Mezura teknologio por granito - preciza ĝis la mikrono
Granito plenumas la postulojn de moderna mezurteknologio en mekanika inĝenierado.Sperto pri fabrikado de mezuraj kaj testaj benkoj kaj koordinataj mezurmaŝinoj montris, ke granito havas klarajn avantaĝojn super tradiciaj materialoj.La kialo estas kiel sekvas.
La evoluo de mezurteknologio en la lastaj jaroj kaj jardekoj ankoraŭ estas ekscita hodiaŭ.En la komenco sufiĉis simplaj mezurmetodoj kiel mezurtabuloj, mezurbenkoj, testbenkoj ktp., sed kun la tempo la postuloj por produktokvalito kaj proceza fidindeco pli kaj pli altiĝis.La mezurprecizeco estas determinita de la baza geometrio de la folio uzita kaj la mezurnecerteco de la respektiva sondilo.Tamen, mezurtaskoj fariĝas pli kompleksaj kaj dinamikaj, kaj la rezultoj devas iĝi pli precizaj.Tio anoncas la krepuskon de spaca koordinata metrologio.
Precizeco signifas minimumigi biason
3D koordinata mezurmaŝino konsistas el poziciiga sistemo, alt-rezolucia mezursistemo, ŝalti aŭ mezursensiloj, taksadsistemo kaj mezurprogramaro.Por atingi altan mezuran precizecon, la mezurado devio devas esti minimumigita.
Mezura eraro estas la diferenco inter la valoro montrata de la mezurilo kaj la reala referenca valoro de la geometria kvanto (kalibra normo).La longo-mezura eraro E0 de modernaj koordinataj mezurmaŝinoj (CMMoj) estas 0.3+L/1000µm (L estas la mezurita longo).La dezajno de la mezura aparato, sondilo, mezurstrategio, laborpeco kaj uzanto havas gravan influon sur la longomezura devio.Mekanika dezajno estas la plej bona kaj plej daŭrigebla influfaktoro.
La apliko de granito en metrologio estas unu el la gravaj faktoroj influantaj la dezajnon de mezurmaŝinoj.Granito estas bonega materialo por modernaj postuloj ĉar ĝi plenumas kvar postulojn, kiuj faras la rezultojn pli precizaj:
1. Alta eneca stabileco
Granito estas vulkana roko kunmetita de tri ĉefaj komponentoj: kvarco, feldspato kaj glimo, formita per la kristaliĝo de rokfandado en la krusto.
Post miloj da jaroj da "maljuniĝo", granito havas unuforman teksturon kaj neniun internan streson.Ekzemple, impala'oj aĝas proksimume 1,4 milionojn da jaroj.
Granito havas grandan malmolecon: 6 sur la Mohs-skalo kaj 10 sur la malmoleco.
2. Alta temperaturo rezisto
Kompare al metalaj materialoj, granito havas pli malaltan koeficienton de ekspansio (ĉ. 5µm/m*K) kaj pli malaltan absolutan ekspansiorapidecon (ekz. ŝtalo α = 12µm/m*K).
La malalta varmokondukteco de granito (3 W/m*K) certigas malrapidan respondon al temperaturfluktuoj kompare kun ŝtalo (42-50 W/m*K).
3. Tre bona vibro redukto efiko
Pro la unuforma strukturo, granito ne havas restan streĉon.Ĉi tio reduktas vibradon.
4. Tri-koordinata gvidrelo kun alta precizeco
Granito, farita el natura malmola ŝtono, estas uzata kiel mezurplato kaj povas esti maŝinprilaborita tre bone per diamantaj iloj, rezultigante maŝinpartojn kun alta baza precizeco.
Per mana muelado, la precizeco de la gvidreloj povas esti optimumigita al la mikrona nivelo.
Dum muelado, ŝarĝ-dependaj partdeformadoj povas esti pripensitaj.
Tio rezultigas tre kunpremitan surfacon, permesante la uzon de aerportaj gvidiloj.Aerportaj gvidiloj estas tre precizaj pro la alta surfaca kvalito kaj la senkontakta movado de la ŝafto.
Konklude:
La eneca stabileco, temperaturo-rezisto, vibro-malseketigado kaj precizeco de la gvidrelo estas la kvar ĉefaj karakterizaĵoj, kiuj igas graniton ideala materialo por CMM.Granito estas ĉiam pli uzata en la fabrikado de mezuradoj kaj testbenkoj, same kiel sur CMM-oj por mezurtabuloj, mezurtabloj kaj mezuradoj.Granito ankaŭ estas uzata en aliaj industrioj, kiel maŝiniloj, laseraj maŝinoj kaj sistemoj, mikromaŝinaj maŝinoj, presaj maŝinoj, optikaj maŝinoj, asembleo-aŭtomatigo, duonkondukta pretigo ktp., pro la kreskantaj precizecaj postuloj por maŝinoj kaj maŝinaj komponantoj.
Afiŝtempo: Jan-18-2022