Epoksigranito, ankaŭ konata kiel sinteza granito, estas miksaĵo de epoksio kaj granito ofte uzata kiel alternativa materialo por maŝinilbazoj.Epoksida granito estas uzata anstataŭ gisfero kaj ŝtalo por pli bona vibrado-malseketigado, pli longa ilo-vivo kaj pli malalta muntkosto.
Bazo de maŝiniloj
Maŝinaj iloj kaj aliaj altprecizecaj maŝinoj dependas de alta rigideco, longdaŭra stabileco kaj bonegaj malseketaj trajtoj de la baza materialo por sia statika kaj dinamika agado.La plej uzataj materialoj por ĉi tiuj strukturoj estas gisfero, velditaj ŝtalfabrikaĵoj kaj natura granito.Pro la manko de longdaŭra stabileco kaj tre malbonaj malseketaj trajtoj, ŝtalo fabrikitaj strukturoj malofte estas uzitaj kie alta precizeco estas postulata.Bonkvalita gisfero kiu estas streĉita kaj kalzita donos al la strukturo dimensian stabilecon, kaj povas esti gisita en kompleksajn formojn, sed bezonas multekostan maŝinprilaboran procezon por formi precizecajn surfacojn post fandado.
Bonkvalita natura granito fariĝas pli kaj pli malfacile trovebla, sed havas pli altan malseketkapablon ol gisfero.Denove, kiel kun gisfero, la maŝinado de natura granito estas laborintensa kaj multekosta.
Precizecaj granitaj fandadoj estas produktitaj per miksado de granitagregaĵoj (kiuj estas disbatitaj, lavitaj kaj sekigitaj) kun epoksirezina sistemo ĉe ĉirkaŭa temperaturo (t.e., malvarma resaniga procezo).Kvarca entuta plenigaĵo ankaŭ povas esti uzata en la komponado.Vibra kompaktado dum la mulda procezo firme pakas la entuton kune.
Surfadenigitaj enigaĵoj, ŝtalaj platoj kaj fridigaĵtuboj povas esti ĵetitaj dum la gisadprocezo.Por atingi eĉ pli altan gradon de ĉiuflankeco, liniaj reloj, surgrundaj glitvojoj kaj motormontoj povas esti reproduktitaj aŭ grouted-en, tial forigante la bezonon de iu post-gisita maŝinado.La surfaca finaĵo de la fandado estas same bona kiel la muldila surfaco.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj
Avantaĝoj inkluzivas:
■ Vibromalseketigado.
■ Fleksebleco: kutimaj liniaj manieroj, hidraŭlikaj fluidaj tankoj, fadenigitaj enmetoj, tranĉa fluidaĵo kaj tubo-tubo ĉiuj povas esti integritaj en la polimeran bazon.
■ Inkludo de enmetoj ktp ebligas tre reduktitan maŝinadon de la finita fandado.
■ Asemblea tempo estas reduktita korpigante plurajn komponantojn en unu fandado.
■ Ne postulas unuforman murdikecon, permesante pli grandan projektan flekseblecon de via bazo.
■ Kemia rezisto al plej oftaj solviloj, acidoj, alkalioj kaj tranĉaj fluidoj.
■ Ne postulas pentradon.
■ Kunmetaĵo havas densecon proksimume la saman kiel aluminio (sed pecoj estas pli dikaj por atingi ekvivalentan forton).
■ La kunmetaĵa polimera betona fandado-procezo uzas multe malpli da energio ol metalaj fandadoj.Polimeraj gisitaj rezinoj uzas tre malmulte da energio por produkti, kaj la gisadprocezo estas farita ĉe ĉambra temperaturo.
Epoksigranita materialo havas internan malseketiga faktoro ĝis dekoble pli bona ol gisfero, ĝis trioble pli bona ol natura granito, kaj ĝis tridekoble pli bona ol ŝtalo fabrikita strukturo.Ĝi estas netuŝita de fridigaĵoj, havas bonegan longdaŭran stabilecon, plibonigitan termikan stabilecon, altan tordan kaj dinamikan rigidecon, bonegan bruan sorbadon kaj nekonsiderindajn internajn streĉojn.
Malavantaĝoj inkludas malaltan forton en maldikaj sekcioj (malpli ol 1 in (25 mm)), malaltan tirstreĉo-reziston, kaj malaltan ŝokreziston.
Enkonduko al mineralaj kadroj
Minerala fandado estas unu el la plej efikaj, modernaj konstrumaterialoj.Produktantoj de precizecmaŝinoj estis inter la pioniroj en la uzo de mineralgisado.Hodiaŭ, ĝia uzo rilate al CNC-frezmaŝinoj, borilpremiloj, mueliloj kaj elektraj malŝarĝaj maŝinoj pliiĝas, kaj la avantaĝoj ne estas limigitaj al altrapidaj maŝinoj.
Minerala fandado, ankaŭ referita kiel epoksigranita materialo, konsistas el mineralaj plenigaĵoj kiel gruzo, kvarca sablo, glacia faruno kaj ligiloj.La materialo estas miksita laŭ precizaj specifoj kaj verŝita malvarma en la muldilojn.Solida fundamento estas la bazo por sukceso!
Plej altnivelaj maŝiniloj devas funkcii pli kaj pli rapide kaj provizi pli da precizeco ol iam ajn.Tamen, altaj vojaĝrapidecoj kaj peza maŝinado produktas nedeziratajn vibradojn de la maŝinkadro.Ĉi tiuj vibroj havos negativajn efikojn sur la partsurfaco, kaj ili mallongigas la ilan vivon.Mineralaj kadroj rapide reduktas vibrojn - ĉirkaŭ 6 fojojn pli rapide ol gisferaj kadroj kaj 10 fojojn pli rapide ol ŝtalaj kadroj.
Maŝinaj iloj kun mineralaj ĵetaj litoj, kiel frezmaŝinoj kaj muelilo, estas signife pli precizaj kaj atingas pli bonan surfacan kvaliton.Krome, ileluziĝo estas signife reduktita kaj funkcidaŭro estas plilongigita.
kompozita mineralo (epoksigranito) gisadkadro alportas plurajn avantaĝojn:
- Formado kaj forto: La minerala gisadprocezo disponigas esceptan gradon da libereco rilate al la formo de la komponantoj.La specifaj trajtoj de la materialo kaj de la procezo rezultigas relative altan forton kaj signife pli malaltan pezon.
- Integriĝo de infrastrukturo: La minerala gisadprocezo ebligas la simplan integriĝon de la strukturo kaj kromajn komponentojn kiel gvidvojoj, surfadenigitaj enigaĵoj kaj ligoj por servoj, dum la fakta gisadprocezo.
- La fabrikado de kompleksaj maŝinaj strukturoj: Kio estus neimagebla kun konvenciaj procezoj iĝas ebla kun minerala fandado: Pluraj komponentoj povas esti kunvenitaj por formi kompleksajn strukturojn per kunligitaj juntoj.
- Ekonomia dimensia precizeco: En multaj kazoj la mineralaj gisitaj komponentoj estas gisitaj al la finaj dimensioj ĉar preskaŭ neniu kuntiriĝo okazas dum malmoliĝo.Kun tio, pli multekostaj finprocezoj povas esti eliminitaj.
- Precizeco: Tre preciza referenco aŭ subtenaj surfacoj estas atingitaj per pluaj muelado, formado aŭ muelado de operacioj.Kiel rezulto de tio, multaj maŝinaj konceptoj povas esti efektivigitaj elegante kaj efike.
- Bona termika stabileco: Minerala fandado reagas tre malrapide al temperaturŝanĝoj ĉar la varmokondukteco estas signife pli malalta ol metalaj materialoj.Tial mallongperspektivaj temperaturŝanĝoj havas signife malpli da influo sur la dimensia precizeco de la maŝinilo.Pli bona termika stabileco de maŝinlito signifas ke la totala geometrio de la maŝino estas pli bone konservita kaj, kiel rezulto, geometriaj eraroj estas minimumigitaj.
- Neniu korodo: Mineralaj komponaĵoj estas imunaj kontraŭ oleoj, fridigaĵoj kaj aliaj agresemaj likvaĵoj.
- Pli granda vibromalsukcesigo por pli longaj ilaj funkcidaŭroj: nia minerala fandado atingas ĝis 10 fojojn pli bonajn valorojn de vibradampigado ol ŝtalo aŭ gisfero.Danke al ĉi tiuj karakterizaĵoj, estas akirita ekstreme alta dinamika stabileco de la maŝina strukturo.La avantaĝoj kiujn tio havas por maŝinilkonstruistoj kaj uzantoj estas klaraj: pli bona kvalito de surfaca finpoluro de la maŝinprilaboritaj aŭ grunditaj komponentoj kaj pli longa ilvivo kondukante al pli malaltaj ilarkostoj.
- Medio: La media efiko dum fabrikado estas reduktita.
Minerala gisadkadro kontraŭ gisfera kadro
Vidu sube la avantaĝojn de nia nova minerala fandado kontraŭ gisfera kadro antaŭe uzata:
| Minerala Fandado (Epoksida Granito) | Gisfero | |
| Damping | Alta | Malalta |
| Varmega Rendimento | Malalta varmokondukteco kaj alta spec.varmego kapacito | Alta varmokondukteco kaj malalta spec.varmokapacito |
| Enigita Partoj | Senlima dezajno kaj Unupeca muldilo kaj senjunta konekto | Maŝinado necesas |
| Koroda Rezisto | Ekstra alta | Malalta |
| Media Amikeco | Malalta energikonsumo | Alta energikonsumo |
Konkludo
Minerala fandado estas ideala por niaj CNC-maŝinaj kadrostrukturoj.Ĝi ofertas klarajn teknologiajn, ekonomiajn kaj mediajn avantaĝojn.Minerala fandado-teknologio disponigas bonegan vibromalseketigon, altan kemian reziston kaj signifajn termikajn avantaĝojn (termika ekspansio simila al tiu de ŝtalo).Konektelementoj, kabloj, sensilo kaj mezursistemoj ĉiuj povas esti verŝitaj en la kunigon.
Kio estas la avantaĝoj de la centro de maŝinado de minerala lito de granito?
Mineralaj fandadoj (homfarita granito alinome rezina betono) estis vaste akceptitaj en la maŝinila industrio dum pli ol 30 jaroj kiel struktura materialo.
Laŭ statistiko, en Eŭropo, unu el ĉiu 10 maŝiniloj uzas mineralajn fandadojn kiel liton.Tamen, la uzo de netaŭga sperto, nekompleta aŭ malĝusta informo povas konduki al suspekto kaj antaŭjuĝo kontraŭ Mineralaj Castings.Tial, kiam oni faras novajn ekipaĵojn, necesas analizi la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de mineralaj fandadoj kaj kompari ilin kun aliaj materialoj.
La bazo de konstrua maŝinaro estas ĝenerale dividita en gisfero, minerala fandado (polimero kaj/aŭ reaktiva rezina betono), ŝtalo/veldita strukturo (inkrutado/ne-inkrutado) kaj natura ŝtono (kiel granito).Ĉiu materialo havas siajn proprajn trajtojn, kaj ne ekzistas perfekta struktura materialo.Nur ekzamenante la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de la materialo laŭ la specifaj strukturaj postuloj, la ideala struktura materialo povas esti elektita.
La du gravaj funkcioj de strukturaj materialoj - garantias la geometrion, pozicion kaj energian sorbadon de komponantoj, respektive prezentas agadon postulojn (statika, dinamika kaj termika agado), funkciajn/strukturajn postulojn (precizeco, pezo, murdikeco, facileco de gvidreloj) por materiala instalado, amaskomunikila cirkulada sistemo, loĝistiko) kaj kostaj postuloj (prezo, kvanto, havebleco, sistemaj karakterizaĵoj).
I. Efikecpostuloj por strukturaj materialoj
1. Statikaj trajtoj
La kriterio por mezurado de la senmovaj trajtoj de bazo estas kutime la rigideco de la materialo - minimuma deformado sub ŝarĝo, prefere ol alta forto.Por senmova elasta deformado, mineralaj fandadoj povas esti opiniitaj kiel izotropaj homogenaj materialoj obeantaj la leĝon de Hooke.
La denseco kaj elasta modulo de mineralaj fandadoj estas respektive 1/3 de tiuj de gisfero.Ĉar mineralaj fandadoj kaj gisaĵoj havas la saman specifan rigidecon, sub la sama pezo, la rigideco de feraj fandadoj kaj mineralaj fandadoj estas la sama sen konsideri la influon de formo.En multaj kazoj, la dezajna muro dikeco de mineralaj fandadoj estas kutime 3 fojojn tiu de feraj fandadoj, kaj ĉi tiu dezajno ne kaŭzos problemojn pri mekanikaj propraĵoj de la produkto aŭ fandado.Mineralaj fandadoj taŭgas por labori en senmovaj medioj kiuj portas premon (ekz. litoj, subtenoj, kolonoj) kaj ne taŭgas kiel maldikmuraj kaj/aŭ malgrandaj kadroj (ekz. tabloj, paledoj, ilŝanĝiloj, ĉaroj, spindelsubtenoj).La pezo de strukturaj partoj estas kutime limigita de la ekipaĵo de mineralaj fabrikistoj, kaj mineralaj produktaĵoj super 15 tunoj estas ĝenerale maloftaj.
2. Dinamikaj trajtoj
Ju pli granda estas la rotacia rapideco kaj/aŭ akcelado de la ŝafto, des pli gravas la dinamika agado de la maŝino.Rapida poziciigado, rapida ila anstataŭigo kaj altrapida nutrado senĉese plifortigas mekanikan resonancon kaj dinamikan eksciton de maŝinaj strukturaj partoj.Aldone al la dimensia dezajno de la komponento, la deklino, amasdistribuo kaj dinamika rigideco de la komponento estas tre trafitaj de la malseketaj trajtoj de la materialo.
La uzo de mineralaj fandadoj ofertas bonan solvon al ĉi tiuj problemoj.Ĉar ĝi sorbas vibrojn 10 fojojn pli bone ol tradicia gisfero, ĝi povas multe redukti la amplekson kaj naturan frekvencon.
En maŝinaj operacioj kiel maŝinado, ĝi povas alporti pli altan precizecon, pli bonan surfacan kvaliton kaj pli longan ilan vivon.Samtempe, rilate al brua efiko, la mineralaj fandadoj ankaŭ bone agis per la komparo kaj kontrolo de la bazoj, dissendaj fandadoj kaj akcesoraĵoj de malsamaj materialoj por grandaj motoroj kaj centrifugiloj.Laŭ la efiksona analizo, la minerala fandado povas atingi lokan redukton de 20% en la sonpremnivelo.
3. Termikaj propraĵoj
Fakuloj taksas, ke ĉirkaŭ 80% de la devioj de maŝiniloj estas kaŭzitaj de termikaj efikoj.Procezinterrompoj kiel internaj aŭ eksteraj varmofontoj, antaŭvarmigo, ŝanĝado de laborpecoj ktp estas ĉiuj kaŭzoj de termika deformado.Por povi elekti la plej bonan materialon, necesas klarigi la materialajn postulojn.La alta specifa varmo kaj malalta varmokondukteco permesas al mineralaj fandadoj havi bonan termikan inercion al pasemaj temperaturinfluoj (kiel ekzemple ŝanĝado de laborpecoj) kaj ĉirkaŭtemperaturaj fluktuoj.Se rapida antaŭvarmigo estas postulata kiel metala lito aŭ la litotemperaturo estas malpermesita, hejtado aŭ malvarmigo aparatoj povas esti rekte ĵetitaj en la mineralo fandado por kontroli la temperaturon.Uzado de ĉi tiu speco de temperaturkompensa aparato povas redukti la deformadon kaŭzitan de la influo de temperaturo, kio helpas plibonigi la precizecon je racia kosto.
II.Funkciaj kaj strukturaj postuloj
Integreco estas karakteriza trajto, kiu distingas mineralajn fandadojn de aliaj materialoj.La maksimuma fandtemperaturo por mineralaj fandadoj estas 45 °C, kaj kune kun altprecizecaj muldiloj kaj iloj, partoj kaj mineralaj fandadoj povas esti kunigitaj.
Altnivelaj re-fandaj teknikoj ankaŭ povas esti uzataj sur mineralaj ĵetaĵoj, rezultigante precizajn muntadojn kaj fervojajn surfacojn, kiuj ne postulas maŝinadon.Kiel aliaj bazmaterialoj, mineralaj fandadoj estas kondiĉigitaj de specifaj strukturaj dezajnoreguloj.Murdikeco, ŝarĝaj akcesoraĵoj, ripaj enmetoj, ŝarĝaj kaj malŝarĝaj metodoj estas ĉiuj malsamaj de aliaj materialoj certagrade, kaj devas esti pripensitaj anticipe dum dezajno.
III.Kostpostuloj
Kvankam estas grave konsideri de teknika vidpunkto, kostefikeco ĉiam pli montras sian gravecon.Uzado de mineralaj fandadoj permesas al inĝenieroj ŝpari signifajn produktado- kaj operaciajn kostojn.Krom ŝparado pri maŝinaj kostoj, fandado, fina muntado kaj kreskantaj loĝistikaj kostoj (stokado kaj transporto) estas ĉiuj reduktitaj laŭe.Konsiderante la altnivelan funkcion de mineralaj fandadoj, ĝi devus esti rigardata kiel tuta projekto.Fakte, estas pli racie fari prezon komparon kiam la bazo estas instalita aŭ antaŭinstalita.La relative alta komenca kosto estas la kosto de mineralaj muldiloj kaj iloj, sed ĉi tiu kosto povas esti diluita en longtempa uzo (500-1000 pecoj/ŝtala ŝimo), kaj la jara konsumo estas ĉirkaŭ 10-15 pecoj.
IV.Amplekso de uzo
Kiel struktura materialo, mineralaj fandadoj senĉese anstataŭas tradiciajn strukturajn materialojn, kaj la ŝlosilo por ĝia rapida disvolviĝo kuŝas en minerala fandado, muldiloj kaj stabilaj ligaj strukturoj.Nuntempe, mineralaj fandadoj estis vaste uzataj en multaj maŝinaj kampoj kiel mueliloj kaj altrapida maŝinado.Muelantaj maŝinfabrikistoj estis pioniroj en la maŝinila sektoro uzante mineralajn fandadojn por maŝinaj litoj.Ekzemple, mondfamaj kompanioj kiel ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ktp. ĉiam profitis el la malseketigado, termika inercio kaj integreco de mineralaj fandadoj por akiri altan precizecon kaj bonegan surfacan kvaliton en la muelanta procezo. .
Kun ĉiam kreskantaj dinamikaj ŝarĝoj, mineralaj fandadoj ankaŭ estas ĉiam pli favorataj de mondaj gvidaj kompanioj en la kampo de ilaj mueliloj.La minerala ĵeta lito havas bonegan rigidecon kaj povas bone forigi la forton kaŭzitan de la akcelo de la lineara motoro.Samtempe, la organika kombinaĵo de bona vibro-sorbada agado kaj lineara motoro povas multe plibonigi la surfacan kvaliton de la laborpeco kaj la servodaŭro de la muelilo.
Koncerne la ununuran parton.Ene de 10000mm da longo estas facile por ni.
Kio estas la minimuma murdikeco?
Ĝenerale, la minimuma sekcia dikeco de la maŝinbazo devus esti almenaŭ 60mm.Pli maldikaj sekcioj (ekz. 10 mm dikaj) povas esti gisitaj kun fajnaj entutaj grandecoj kaj formuliĝoj.
La ŝrumpa indico post verŝado estas ĉirkaŭ 0.1-0.3mm per 1000mm.Kiam necesas pli precizaj mekanikaj partoj de mineralo fandado, toleremoj povas esti atingitaj per sekundara cnc-muelado, manplakado aŭ aliaj maŝinadprocezoj.
Nia Minerala fandmaterialo elektas naturon Jinan Black granito.Plej multaj kompanioj simple elektas normalan naturan graniton aŭ normalan ŝtonon en konstruado de konstruaĵo.
· Krudmaterialoj: kun la unikaj Jinan Nigra Granito (ankaŭ nomita 'JinanQing' granito) partikloj kiel agregaĵo, kiu estas mondfama pro alta forto, alta rigideco kaj alta eluziĝo rezisto;
· Formulo: kun la unikaj plifortigitaj epoksiaj rezinoj kaj aldonaĵoj, malsamaj komponantoj uzante malsamajn formulojn por certigi optimuman ampleksan agadon;
· Mekanikaj propraĵoj: la vibro-sorbado estas ĉirkaŭ 10 fojojn tiu de gisfero, bonaj statikaj kaj dinamikaj propraĵoj;
· Fizikaj propraĵoj: denseco estas ĉirkaŭ 1/3 de la gisfero, pli alta termika baro propraĵoj ol metaloj, ne higroskopa, bona termika stabileco;
· Kemiaj propraĵoj: pli alta koroda rezisto ol metaloj, ekologie amika;
· Dimensia precizeco: lineara kuntiriĝo post ĵetado estas ĉirkaŭ 0,1-0,3㎜/m, ekstreme alta formo kaj kontraŭa precizeco en ĉiuj ebenoj;
· Struktura integreco: tre kompleksa strukturo povas esti gisita, dum uzado de natura granito kutime postulas muntadon, splisadon kaj ligadon;
· Malrapida termika reago: reagas al mallongatempaj temperaturŝanĝoj estas multe pli malrapida kaj multe malpli;
· Enigitaj enmetaĵoj: fiksiloj, tuboj, kabloj kaj ĉambroj povas esti enigitaj en la strukturon, enmetas materialojn inkluzive de metalo, ŝtono, ceramiko kaj plasto ktp.