Mezura teknologio por granito - preciza al la mikrono
Granito plenumas la postulojn de moderna mezuranta teknologio en mekanika inĝenierado. Sperto pri fabrikado de mezurantaj kaj testaj benkoj kaj kunordigaj mezurmaŝinoj montris, ke granito havas apartajn avantaĝojn super tradiciaj materialoj. La kialo estas kiel sekvas.
La disvolviĝo de mezura teknologio en la lastaj jaroj kaj jardekoj ankoraŭ ekscitas hodiaŭ. En la komenco, simplaj mezuraj metodoj kiel mezuri forumoj, mezuri benkojn, testajn benkojn, ktp. Estis sufiĉaj, sed kun la paso de la tempo la postuloj por produkta kvalito kaj proceza fidindeco fariĝis pli kaj pli altaj. La mezura precizeco estas determinita per la baza geometrio de la folio uzata kaj la mezura necerteco de la respektiva sondilo. Tamen mezuraj taskoj fariĝas pli kompleksaj kaj dinamikaj, kaj la rezultoj devas fariĝi pli precizaj. Ĉi tio anoncas la tagiĝon de spaca koordinata metrologio.
Precizeco signifas minimumigi fleksiĝon
3D-koordinata mezuranta maŝino konsistas el poziciiga sistemo, alt-rezolucia mezurada sistemo, ŝaltado aŭ mezurado-sensiloj, taksada sistemo kaj mezurada programaro. Por atingi altan mezuran precizecon, la mezura devio devas esti minimumigita.
Mezura eraro estas la diferenco inter la valoro montrita de la mezuranta instrumento kaj la efektiva referenca valoro de la geometria kvanto (kalibra normo). La eraro de mezuro de longo E0 de modernaj koordinataj mezurmaŝinoj (CMMS) estas 0,3+L/1000µm (L estas la mezurita longo). La dezajno de la mezuranta aparato, sondilo, mezuranta strategio, peco kaj uzanto havas signifan influon sur la longo -mezura devio. Mekanika dezajno estas la plej bona kaj plej daŭripova influa faktoro.
La apliko de granito en metrologio estas unu el la gravaj faktoroj influantaj la dezajnon de mezurantaj maŝinoj. Granito estas bonega materialo por modernaj postuloj, ĉar ĝi plenumas kvar postulojn, kiuj faras la rezultojn pli precizaj:
1. Alta eneca stabileco
Granito estas vulkana roko kunmetita de tri ĉefaj komponentoj: kvarco, feldspato kaj miko, formitaj de la kristaliĝo de rokaj fandoj en la ŝelo.
Post miloj da jaroj da "maljuniĝo", Granito havas unuforman teksturon kaj neniun internan streĉon. Ekzemple, Impalas havas ĉirkaŭ 1,4 milionojn da jaroj.
Granito havas grandan malmolecon: 6 sur la MOHS -skalo kaj 10 sur la malmola skalo.
2. Alta Temperatura Rezisto
Kompare kun metalaj materialoj, granito havas pli malaltan koeficienton de ekspansio (ĉirkaŭ 5µm/m*K) kaj pli malaltan absolutan ekspansian indicon (ekz. Ŝtalo α = 12µm/m*K).
La malalta termika konduktiveco de granito (3 W/m*K) certigas malrapidan respondon al temperaturaj fluktuoj kompare al ŝtalo (42-50 W/m*K).
3. Tre bona efiko de redukto de vibroj
Pro la uniforma strukturo, granito ne havas postrestan streĉon. Ĉi tio reduktas vibron.
4. Tri-kunordigita Gvidilo-Fervojo kun alta precizeco
Granito, farita el natura malmola ŝtono, estas uzata kiel mezuranta plato kaj povas esti maŝinita tre bone per diamantaj iloj, rezultigante maŝinajn partojn kun alta baza precizeco.
Per mana muelado, la precizeco de la gvidaj reloj povas esti optimumigita ĝis la micron -nivelo.
Dum muelado, ŝarĝ-dependaj partaj deformadoj povas esti pripensitaj.
Ĉi tio rezultigas tre kunpremitan surfacon, permesante la uzon de gvidiloj de aero. Gvidiloj de aero estas tre precizaj pro la alta surfaca kvalito kaj la ne-kontakta movado de la ŝafto.
Konklude:
La eneca stabileco, temperatura rezisto, vibra malsekigo kaj precizeco de la gvida fervojo estas la kvar ĉefaj trajtoj, kiuj faras graniton ideala materialo por CMM. Granito estas pli kaj pli uzata en la fabrikado de mezurantaj kaj testaj benkoj, same kiel ĉe CMM -oj por mezurantaj tabuloj, mezurantaj tabloj kaj mezurantaj ekipaĵoj. Granito ankaŭ estas uzata en aliaj industrioj, kiel maŝinaj iloj, lasero -maŝinoj kaj sistemoj, mikromakaj maŝinoj, presaj maŝinoj, optikaj maŝinoj, muntado -aŭtomatigo, duonkondukta prilaborado, ktp., Pro la kreskantaj precizaj postuloj por maŝinoj kaj maŝinaj komponentoj.
Afiŝotempo: Jan-18-2022