Mezurteknologio por granito - preciza ĝis mikrometro
Granito plenumas la postulojn de moderna mezurteknologio en mekanika inĝenierarto. Sperto en la fabrikado de mezur- kaj testbenkoj kaj kunordigitaj mezurmaŝinoj montris, ke granito havas apartajn avantaĝojn super tradiciaj materialoj. La kialo estas jena.
La evoluo de mezurteknologio en la lastaj jaroj kaj jardekoj estas ankoraŭ ekscita hodiaŭ. Komence, simplaj mezurmetodoj kiel mezurtabuloj, mezurbenkoj, testbenkoj, ktp. sufiĉis, sed laŭlonge de la tempo la postuloj pri produktokvalito kaj procezfidindeco fariĝis pli kaj pli altaj. La mezurprecizeco estas determinita de la baza geometrio de la uzata lameno kaj la mezurnecerteco de la respektiva sondilo. Tamen, mezurtaskoj fariĝas pli kompleksaj kaj dinamikaj, kaj la rezultoj devas fariĝi pli precizaj. Ĉi tio anoncas la krepuskon de spaca kunordigita metrologio.
Precizeco signifas minimumigi antaŭjuĝon
3D-koordinata mezurmaŝino konsistas el poziciiga sistemo, alt-rezolucia mezursistemo, ŝaltilaj aŭ mezursensiloj, taksa sistemo kaj mezurprogramaro. Por atingi altan mezurprecizecon, la mezurdevio devas esti minimumigita.
Mezurararo estas la diferenco inter la valoro montrata de la mezurinstrumento kaj la efektiva referenca valoro de la geometria kvanto (kalibra normo). La longomezurararo E0 de modernaj koordinatmezurmaŝinoj (CMM) estas 0,3 + L/1000µm (L estas la mezurata longo). La dezajno de la mezurilo, sondilo, mezurstrategio, laborpeco kaj uzanto havas signifan influon sur la devio de longomezurado. La mekanika dezajno estas la plej bona kaj plej daŭrigebla influfaktoro.
La apliko de granito en metrologio estas unu el la gravaj faktoroj, kiuj influas la dezajnon de mezurmaŝinoj. Granito estas bonega materialo por modernaj postuloj, ĉar ĝi plenumas kvar postulojn, kiuj igas la rezultojn pli precizaj:
1. Alta eneca stabileco
Granito estas vulkana roko konsistanta el tri ĉefaj komponantoj: kvarco, feldspato kaj glimo, formita per la kristaliĝo de fanditaj rokoj en la terkrusto.
Post miloj da jaroj da "maljuniĝo", granito havas unuforman teksturon kaj neniun internan streson. Ekzemple, impaloj estas ĉirkaŭ 1.4 milionojn da jaroj aĝaj.
Granito havas grandan malmolecon: 6 sur la Mohs-skalo kaj 10 sur la malmolecskalo.
2. Rezisto al alta temperaturo
Kompare kun metalaj materialoj, granito havas pli malaltan koeficienton de ekspansio (ĉ. 5µm/m*K) kaj pli malaltan absolutan ekspansiorapidecon (ekz. ŝtalo α = 12µm/m*K).
La malalta varmokondukteco de granito (3 W/m*K) certigas malrapidan respondon al temperaturfluktuoj kompare kun ŝtalo (42-50 W/m*K).
3. Tre bona efiko por redukti vibradon
Pro la unuforma strukturo, granito ne havas restan streĉon. Tio reduktas vibradon.
4. Tri-koordinata gvidrelo kun alta precizeco
Granito, farita el natura malmola ŝtono, estas uzata kiel mezurplato kaj povas esti maŝinita tre bone per diamantaj iloj, rezultante en maŝinpartoj kun alta baza precizeco.
Per mana muelado, la precizeco de la gvidreloj povas esti optimumigita ĝis mikrona nivelo.
Dum muelado, ŝarĝo-dependaj partdeformadoj povas esti konsiderataj.
Tio rezultigas tre kunpremitan surfacon, permesante la uzon de aerlagrogvidiloj. Aerlagrogvidiloj estas tre precizaj pro la alta surfackvalito kaj la nekontakta movado de la ŝafto.
konklude:
La eneca stabileco, temperaturrezisto, vibrad-dampigo kaj precizeco de la gvidrelo estas la kvar ĉefaj karakterizaĵoj, kiuj faras graniton ideala materialo por CMM (Mezurmaŝinaj Maksoj). Granito estas pli kaj pli uzata en la fabrikado de mezuraj kaj testbenkoj, same kiel sur CMM-oj por mezurtabuloj, mezurtabloj kaj mezuraparatoj. Granito ankaŭ estas uzata en aliaj industrioj, kiel ekzemple maŝiniloj, lasermaŝinoj kaj sistemoj, mikromaŝinadmaŝinoj, presmaŝinoj, optikaj maŝinoj, muntaŭtomatigo, duonkonduktaĵa prilaborado, ktp., pro la kreskantaj precizecpostuloj por maŝinoj kaj maŝinkomponentoj.
Afiŝtempo: 18-a de januaro 2022