Pluraj kialoj, kial perovskitaj tegaĵmaŝinoj dependas de granitaj bazoj
Elstara stabileco
La perovskita tegaĵa procezo havas ekstreme altajn postulojn por ekipaĵa stabileco. Eĉ la plej eta vibro aŭ delokiĝo povas konduki al neegalaj tegaĵaj dikecoj, kio siavice influas la kvaliton de perovskitaj filmoj kaj finfine reduktas la fotoelektran konvertan efikecon de la baterio. Granito havas densecon de ĝis 2,7-3,1 g/cm³, estas malmola laŭ teksturo, kaj povas provizi stabilan subtenon por la tegaĵmaŝino. Kompare kun metalaj bazoj, granitaj bazoj povas efike redukti la interferon de eksteraj vibroj, kiel ekzemple la vibroj generitaj de la funkciado de aliaj ekipaĵoj kaj la movado de personaro en la fabriko. Post kiam ili estas malfortigitaj de la granita bazo, la vibroj transdonitaj al la kernaj komponantoj de la tegaĵmaŝino estas nekonsiderindaj, certigante la stabilan progreson de la tegaĵa procezo.
Ekstreme malalta koeficiento de termika ekspansio
Kiam la perovskita tegaĵmaŝino funkcias, iuj komponantoj generos varmon pro la laboro farita de kurento kaj mekanika frotado, kaŭzante altiĝon de la ekipaĵa temperaturo. Dume, la ĉirkaŭa temperaturo en la produktada metiejo ankaŭ povas fluktui ĝis ia grado. La grandeco de komunaj materialoj ŝanĝiĝos signife kiam la temperaturo varias, kio estas fatala por perovskitaj tegaĵaj procezoj, kiuj postulas nanoskalan precizecon. La koeficiento de termika ekspansio de granito estas ekstreme malalta, proksimume (4-8) ×10⁻⁶/℃. Kiam la temperaturo fluktuas, ĝia grandeco ŝanĝiĝas tre malmulte.
Bona kemia stabileco
Perovskitaj antaŭulaj solvaĵoj ofte havas certan kemian reaktivecon. Dum la tegaĵa procezo, se la kemia stabileco de la ekipaĵa bazmaterialo estas malbona, ĝi povas sperti kemian reakcion kun la solvaĵo. Ĉi tio ne nur poluas la solvaĵon, influante la kemian konsiston kaj rendimenton de la perovskita filmo, sed ankaŭ povas korodi la bazon, mallongigante la servodaŭron de la ekipaĵo. Granito konsistas ĉefe el mineraloj kiel kvarco kaj feldspato. Ĝi havas stabilajn kemiajn ecojn kaj estas rezistema al acida kaj alkala korodo. Kiam ĝi kontaktas perovskitajn antaŭulajn solvaĵojn kaj aliajn kemiajn reakciaĵojn en la produktada procezo, neniuj kemiaj reakcioj okazas, certigante la purecon de la tegaĵa medio kaj la longdaŭran stabilan funkciadon de la ekipaĵo.
Altaj dampigaj karakterizaĵoj reduktas la efikon de vibrado
Kiam la tegaĵmaŝino funkcias, la movado de internaj mekanikaj komponantoj povas kaŭzi vibradon, kiel ekzemple la tien-reen-movado de la tegaĵkapo kaj la funkciado de la motoro. Se ĉi tiuj vibradoj ne povas esti malfortigitaj ĝustatempe, ili disvastiĝos kaj supermetiĝos ene de la ekipaĵo, plue influante la tegaĵprecizecon. Granito havas relative altan dampan karakterizaĵon, kun dampa proporcio ĝenerale varianta de 0,05 ĝis 0,1, kio estas plurfoje pli granda ol tiu de metalaj materialoj.
La teknika mistero atingi ±1μm platecon en 10-interspaca gantra kadro
Alt-preciza prilabora teknologio
Por atingi platecon de ±1μm por 10-interspaca gantra kadro, oni devas unue apliki progresintajn altprecizajn prilaborajn teknikojn en la prilabora stadio. La surfaco de la gantra kadro estas fajne traktata per ultraprecizaj muelteknikoj kaj polurado.
Altnivela detekto kaj religosistemo
En la fabrikado kaj instalado de pordegaj kadroj, estas grave esti ekipitaj per progresintaj detektiloj. La lasera interferometro povas mezuri la platecan devion de ĉiu parto de la pordega kadro en reala tempo, kaj ĝia mezurprecizeco povas atingi submikronan nivelon. La mezurdatumoj estos resenditaj al la kontrolsistemo en reala tempo. La kontrolsistemo kalkulas la pozicion kaj kvanton, kiujn necesas alĝustigi, surbaze de la responddatumoj, kaj poste alĝustigas la pordegan kadron per altpreciza fajnagorda aparato.
Optimumigita struktura dezajno
Racia struktura dezajno helpas plibonigi la rigidecon kaj stabilecon de la gantria kadro kaj redukti deformadon kaŭzitan de ĝia propra pezo kaj eksteraj ŝarĝoj. La strukturo de la gantria kadro estis simulita kaj analizita per finia elementa analiza programaro por optimumigi la transversan sekcon, grandecon kaj konektan metodon de la transversa trabo kaj kolono. Ekzemple, transversaj traboj kun skatolformaj sekcoj havas pli fortan tordan kaj fleksan reziston kompare kun ordinaraj I-traboj, kaj povas efike redukti deformadon je 10-metra interspaco. Dume, plifortigaj ripoj estas aldonitaj ĉe ŝlosilaj partoj por plue plibonigi la rigidecon de la strukturo, certigante, ke la plateco de la gantria kadro ankoraŭ povas esti konservita ene de ±1μm kiam submetita al diversaj ŝarĝoj dum la funkciado de la tegaĵmaŝino.
Selektado kaj prilaborado de materialoj
La granita bazo de la perovskita tegaĵmaŝino, kun sia stabileco, malalta koeficiento de termika ekspansio, kemia stabileco kaj altaj dampigaj karakterizaĵoj, provizas solidan fundamenton por altpreciza tegaĵo. La 10-interspaca gantria kadro atingis ultra-altan platecon de ±1μm per serio de teknikaj rimedoj kiel altprecizaj prilaboraj teknikoj, progresintaj detektaj kaj respondaj sistemoj, optimumigita struktura dezajno, kaj materiala selektado kaj traktado, kune antaŭenigante la produktadon de perovskitaj sunĉeloj por moviĝi al pli alta efikeco kaj pli alta kvalito.
Afiŝtempo: 21-a de majo 2025