En altrapidaj laseraj ekipaĵoj uzataj por fabrikado de ĉipoj kaj precizaj partoj, ŝajne ordinara granita bazo estas fakte la ŝlosilo por eviti kaŝitajn problemojn. Kiujn nevideblajn "precizecajn mortigantojn" ĝi povas efektive solvi? Hodiaŭ, ni rigardu kune.
I. Forpuŝu la "Fantomon de Tremado": Diru adiaŭ al Vibrada interfero
Dum altrapida lasertranĉado, la lasera kapo moviĝas centojn da fojoj sekunde. Eĉ la plej eta vibro povas malglatigi la tranĉrandon. La ŝtala bazo estas kiel "pligrandigita sonsistemo", amplifikante la vibrojn kaŭzitajn de la funkciado de la ekipaĵo kaj la pasado de eksteraj veturiloj. La denseco de la granita bazo estas tiel alta kiel 3100kg/m³, kaj ĝia interna strukturo estas tiel densa kiel "fermita betono", kapabla absorbi pli ol 90% de la vibra energio. Fakta mezurado de iu optoelektronika entrepreno trovis, ke post ŝanĝo al granita bazo, la randa malglateco de la tranĉitaj siliciaj platetoj falis de Ra1.2μm al 0.5μm, kun la precizeco plibonigita je pli ol 50%.
Due, rezistu la "termikan deformadan kaptilon": Temperaturo jam ne kaŭzas problemojn
Dum lasera prilaborado, la varmo generita de la ekipaĵo povas kaŭzi la dilatiĝon kaj deformiĝon de la bazo. La koeficiento de termika dilatiĝo de komunaj metalaj materialoj estas duoble pli alta ol tiu de granito. Kiam la temperaturo altiĝas je 10℃, la metala bazo povas deformiĝi je 12μm, kio egalas al 1/5 de la diametro de homa haro! Granito havas ekstreme malaltan koeficienton de termika dilatiĝo. Eĉ se ĝi funkcias dum longa tempo, la deformiĝo povas esti kontrolita ene de 5μm. Tio estas kvazaŭ surmeti "konstanta-temperaturan kirason" por la ekipaĵo por certigi, ke la lasera fokuso ĉiam estas preciza kaj sen eraroj.
Iii. Evitado de la "eluziĝa krizo": Plilongigo de la servodaŭro de ekipaĵo
La altrapida lasera kapo ofte kontaktas la maŝinbazon, kaj malsuperaj materialoj eluziĝos kiel sablopapero. Granito havas malmolecon de 6 ĝis 7 sur la Mohs-skalo kaj estas eĉ pli rezistema al eluziĝo ol ŝtalo. Post normala uzado dum 10 jaroj, la surfaca eluziĝo estas malpli ol 1 μm. Kontraste, iuj metalaj bazoj devas esti anstataŭigitaj ĉiujn 2 ĝis 3 jarojn. Statistikoj de iu duonkonduktaĵa fabriko montras, ke post uzado de granitaj maŝinbazoj, la ekipaĵa bontenadkosto malpliiĝis je 300 000 juanoj ĉiujare.
Kvare, Forigu "instalaĵajn riskojn": Preciza unupaŝa kompletigo
La prilabora precizeco de tradiciaj maŝinbazoj estas limigita, kaj la eraro de instalaj truopozicioj povas atingi ±0.02mm, rezultante en tio, ke la ekipaĵkomponantoj ne ĝuste kongruas. La ZHHIMG®-granita bazo estas prilaborita per kvin-aksa CNC, kun truopozicia precizeco de ±0.01mm. Kombinite kun CAD/CAM-prefabrikada dezajno, ĝi perfekte kongruas kvazaŭ konstruado per Lego dum instalado. Iu esplorinstitucio raportis, ke la sencimiga tempo de la ekipaĵo mallongiĝis de 3 tagoj ĝis 8 horoj post ĝia uzo.
Afiŝtempo: 19-a de junio 2025