La kvalito de la fina kunmetita produkto dependas ne nur de la granito mem, sed ankaŭ de la zorgema plenumo de striktaj teknikaj postuloj dum la integriĝa procezo. Sukcesa kunmeto de maŝinaro enhavanta granitajn komponantojn postulas zorgeman planadon kaj efektivigon, kiu iras multe pli ol simpla fizika konekto.
Kritika unua paŝo en la muntprotokolo estas ampleksa purigado kaj preparado de ĉiuj partoj. Tio implikas la forigon de resta fanda sablo, rusto kaj maŝinprilaboraj pecetoj de ĉiuj surfacoj. Por esencaj komponantoj, kiel ekzemple la internaj kavaĵoj de grandskalaj maŝinoj, oni aplikas tavolon de kontraŭrusta farbo. Partoj poluitaj per oleo aŭ rusto devas esti plene purigitaj per taŭgaj solviloj, kiel dizelo aŭ keroseno, kaj poste aersekigitaj. Post la purigado, la dimensia precizeco de la kuniĝantaj partoj devas esti re-kontrolita; ekzemple, la kongruo inter la ĵurnalo de spindelo kaj ĝia lagro, aŭ la centraj distancoj de truoj en la ŝraŭbingilo, devas esti zorgeme kontrolitaj antaŭ ol daŭrigi.
Lubrikado estas alia ne-negocebla paŝo. Antaŭ ol iuj ajn partoj estas muntitaj aŭ konektitaj, tavolo de lubrikaĵo devas esti aplikita al la kuniĝantaj surfacoj, precipe en kritikaj areoj kiel lagro-sidlokoj ene de la spindelkesto aŭ la plumbŝraŭbo- kaj nuksoasembleoj en levmekanismoj. Lagroj mem devas esti plene purigitaj por forigi protektajn kontraŭrustajn tegaĵojn antaŭ instalado. Dum ĉi tiu purigado, la rulantaj elementoj kaj kurejoj devas esti inspektitaj por korodo, kaj ilia libera rotacio devas esti konfirmita.
Specifaj reguloj regas la muntadon de transmisiaj elementoj. Por rimenaj transmisioj, la centraj linioj de la pulioj devas esti paralelaj kaj la kanelcentroj perfekte vicigitaj; troa dekliniĝo kondukas al malebena streĉiĝo, glitado kaj rapida eluziĝo. Simile, kunigitaj dentradoj postulas, ke iliaj aksaj centraj linioj estu paralelaj kaj ene de la sama ebeno, konservante normalan engaĝiĝan distancon kun aksa misalineco sub 2 mm. Dum instalado de lagroj, teknikistoj devas apliki forton egale kaj simetrie, certigante, ke la fortvektoro vicigas kun la fina faco kaj ne kun la rulantaj elementoj, tiel malhelpante kliniĝon aŭ difekton. Se troa forto estas renkontata dum muntado, la muntado devas tuj halti por inspektado.
Dum la tuta procezo, kontinua inspektado estas deviga. Teknikistoj devas kontroli ĉiujn konektajn surfacojn por plateco kaj deformiĝo, forigante iujn ajn bavojn por certigi, ke la junto estas firmega, ebena kaj ĝusta. Por ŝraŭbitaj konektoj, taŭgaj kontraŭ-malfiksaj aparatoj - kiel duoblaj nuksoj, risortaj laviloj aŭ fenditaj stiftoj - devas esti integritaj laŭ la dezajnaj specifoj. Grandaj aŭ striformaj konektiloj postulas specifan streĉan sekvencon, aplikante tordmomanton simetrie de la centro eksteren por certigi unuforman premdistribuon.
Fine, la muntado finiĝas per detala antaŭkomenca inspektado, kiu kovras la kompletecon de la laboro, la precizecon de ĉiuj konektoj, la flekseblecon de movaj partoj kaj la normalecon de la lubrikaj sistemoj. Post kiam la maŝino estas ekfunkciigita, la monitorada fazo tuj komenciĝas. Ŝlosilaj funkciaj parametroj - inkluzive de movrapideco, glateco, spindela rotacio, lubrika premo, temperaturo, vibrado kaj bruo - devas esti observataj. Nur kiam ĉiuj funkciaj indikiloj estas stabilaj kaj normalaj, la maŝino povas procedi al plena prova funkciado, garantiante, ke la alta stabileco de la granita bazo estas plene utiligita de perfekte muntita mekanismo.
Afiŝtempo: 20-a de novembro 2025