I. Produktada Procezo de Granita Reglilo
Krudmateriala kribrado kaj tranĉado
Kriterioj por materiala elekto: Elektu altkvalitan graniton kun denseco ≥2.7g/cm³ kaj akvoabsorba indico < 0.1% (kiel ekzemple "Jinan Green" el Ŝandongo kaj "Black Gold Sand" el Barato). La mineralaj partikloj estu unuformaj (kvarcaj partikloj ≤2mm), sen fendetoj kaj poroj, kaj la kaŝitaj difektaj ŝtonoj estu forigitaj per rentgen-difekta detekto.
Malglata pritondado: Uzu diamantan cirklan segilon por tranĉi la krudmaterialon en krudmaterialon, kiu estas 5-10 mm pli granda ol la grandeco de la preta produkto. La plateca eraro de la tranĉsurfaco devas esti kontrolita ene de ±0,5 mm.
2. Kuracado kontraŭ maljuniĝo
Natura maljuniĝo: Metu la verdan korpon en la subĉielan aeron dum 6 ĝis 12 monatoj. Per la temperaturdiferenco inter tago kaj nokto kaj la ŝanĝoj en humideco, pli ol 90% de la interna streĉo liberiĝas por malhelpi deformadon en la pli posta stadio.
Artefarita maljuniĝo (laŭvola): Kelkaj fabrikantoj uzas fornon kun konstanta temperaturo (100-150℃) dum 24 horoj por akceli stresliberigon, kio taŭgas por urĝaj mendoj, sed la efiko estas iomete pli malalta ol tiu de natura maljuniĝo.
3. Malglata frotado kaj referenca surfaco-prilaborado
Malglata muelado kaj formado: Uzu diamantan muelilon kun diametra diametro de 200-400 maŝoj por mueli la krudaĵon, forigi la tranĉliniojn, korekti la platecon de ±0,5 mm ĝis ±0,1 mm/m (100 μm/m), kaj difini la referencan surfacon.
Ne-labora surfaca traktado: Bevelu aŭ kovru la flankajn kaj malsuprajn surfacojn (kiel ŝprucado de kontraŭrusta farbo) por malhelpi randofendiĝon kaj humidsorban ekspansion.
4. Preciza muelado (kerna procezo)
La preciza salto atingiĝas per hierarkia muelado, kiu estas dividita en tri stadiojn:
Malglata frotado: Uzu 400-800-maŝajn abraziaĵojn (silicia karbido aŭ diamanta mikropulvoro) kune kun granita muelplatformo por korekti la platecon ĝis ±10μm/m, kaj la surfacan malglatecon Ra≤0.8μm.
Preciza muelado: Per ŝanĝo al 1200-2000-maŝaj abrazivoj kaj kombinado kun elektronika nivelo (precizeco ±1μm/m) por realtempa monitorado, la plateco pliboniĝis al ±3μm/m, kaj la surfaca malglateco Ra estas ≤0.4μm.
Ultrafajna frotado (ŝlosilo por altprecizaj produktoj): Per uzado de mikropulvoro de grado W10-W5 (partikla grandeco 5-10μm) kaj kemia polurlikvaĵo, per la duobla ago de "mekanika frotado + kemia korodo", la fina plateco povas atingi ±1μm/m, kaj la surfaca malglateco Ra≤0.2μm.
5. Preciza detekto kaj korekto
Detekta ekipaĵo: Lasera interferometro (precizeco ±0.1μm) kaj elektronika nivelo (rezolucio 0.001mm/m) estas uzataj por fari plen-intervalan detekton de plateco kaj rekteco, kaj por desegni mapon de erardistribuo.
Fermitcirkvita korekto: Surbaze de la detektaj datumoj, loka suplementa muelado estas efektivigita sur la areo kun alta eraro per CNC-muelilo ĝis la plenmezura eraro estas kontrolita ene de la cela intervalo.
6. Surfaca protekto kaj pakado
Protekta traktado: Ŝprucu nanoskalan silikan tegaĵon (5-10μm dikan) sur la referencan surfacon, kaj apliku kontraŭkorodan vaksan tavolon sur la nefunkciantan surfacon por malhelpi humidsorbadon aŭ oksidiĝon dum longdaŭra uzado.
Preciza pakado: Ĝi estas pakita en ŝokorezistaj lignaj kestoj kun sekigiloj. Dum transportado, la temperaturdiferenco estas kontrolita ene de ±5℃ por eviti precizan malfortiĝon kaŭzitan de vibrado.
Ii. Plej Alta Preciza Grado kaj Industriaj Normoj
La precizeco de granita liniilo baziĝas sur la plateca eraro kiel la kerna indekso. Laŭ la nacia normo (GB/T 4977-2018) kaj la internacia normo (ISO 2768-2), ĝiaj precizecgradoj kaj respondaj parametroj estas jenaj:
Plej bonaj laboratorioj povas atingi finfinan precizecon:
Per nanoskalaj muelteknikoj (kiel ekzemple magneoreologia polurado kaj jonfaska modifo), la plateco de iuj altkvalitaj produktoj povas esti rompita ĝis ±0.5μm/m (t.e., la eraro por metro da longo ne superas 0.5 mikrometrojn), alproksimiĝante al la optika-nivela ebenreferenco. Ili estas ĉefe uzataj en ekstreme precizaj scenaroj kiel ekzemple aerspacaj kaj metrologiaj institutoj.
Iii. Komparo de Faktoroj Influantaj Precizecon
Resumo: La alta precizeco de granita liniilo dependas de la plena proceza kontrolo de "altkvalitaj krudmaterialoj + ultra-longa maljuniĝo + gradigita muelado + severa medio", inter kiuj la muelado estas la kerno por la sukceso en precizeco. Kun la disvolviĝo de nanofabrikada teknologio, ĝia precizeco iom post iom progresas al la submikrona nivelo kaj fariĝis neanstataŭigebla referenca ilo en la kampo de altkvalita fabrikado.
Afiŝtempo: 19-a de majo 2025