Granita bazo estas ofte uzata en duonkonduktaĵaj ekipaĵoj pro ĝiaj bonegaj vibradaj dampiloj, termika stabileco kaj malalta koeficiento de termika ekspansio. Tamen, kiel ajna alia materialo, granitoj povas disvolvi difektojn, kiuj povas influi la funkciadon de duonkonduktaĵaj ekipaĵoj. En ĉi tiu artikolo, ni elstarigos kelkajn el la komunaj difektoj de granita bazo en duonkonduktaĵaj ekipaĵoj kaj provizos solvojn.
Faŭlto n-ro 1: Surfacaj Deformadoj
Surfacaj deformadoj estas la plej oftaj difektoj en granita bazo en duonkonduktaĵaj ekipaĵoj. Kiam la granita bazo estas submetita al temperaturŝanĝoj aŭ pezaj ŝarĝoj, ĝi povas evoluigi surfacajn deformadojn, kiel varpojn, tordojn kaj tuberojn. Ĉi tiuj deformadoj povas influi la vicigon kaj precizecon de duonkonduktaĵaj ekipaĵoj.
Solvo: Surfacaj Korektoj
Surfacaj korektoj povas helpi mildigi surfacajn deformaĵojn en granita bazo. La korekta procezo implikas re-mueladon de la surfaco de la granita bazo por restarigi ĝian platecon kaj glatecon. Oni devas atenti la elekton de la ĝusta muelilo kaj la uzata abrazivaĵo por certigi, ke precizeco estas konservata.
Faŭlto n-ro 2: Fendetoj
Fendetoj povas disvolviĝi en granita bazo kiel rezulto de termika ciklado, pezaj ŝarĝoj kaj maŝinadaj eraroj. Ĉi tiuj fendetoj povas konduki al struktura malstabileco kaj signife influi la precizecon de duonkonduktaĵa ekipaĵo.
Solvo: Plenigado kaj Riparado
Plenigado kaj riparado de fendetoj povas helpi restarigi la stabilecon kaj precizecon de granita bazo. La riparprocezo tipe implikas plenigi la fendeton per epoksirezino, kiu poste estas hardita por restarigi la forton de la granita surfaco. La ligita surfaco estas poste muelita por restarigi platecon kaj glatecon.
Faŭlto n-ro 3: Delaminigo
Delaminigo estas kiam tavoloj de la granita bazo disiĝas unu de la alia, kreante videblajn interspacojn, aerpoŝojn kaj faktkonfliktojn en la surfaco. Ĉi tio povas ekesti pro neĝusta ligado, termika ciklado kaj maŝinadaj eraroj.
Solvo: Ligado kaj Riparado
La kunigado kaj ripara procezo implikas la uzon de epoksiaj aŭ polimeraj rezinoj por kunligi la delaminitajn granitajn sekciojn. Post kunigado de la granitaj sekcioj, la riparita surfaco estas re-muelita por restarigi platecon kaj glatecon. La kunigita granito devas esti kontrolita por iuj ajn restantaj interspacoj kaj aerpoŝoj por certigi, ke la granita bazo estas plene restarigita al sia originala struktura forto.
Kulpo n-ro 4: Senkolorigo kaj Makuliĝo
Iafoje la granita bazo povas disvolvi miskolorigon kaj makuladon, kiel ekzemple brunajn kaj flavajn makulojn, efloreskon kaj malhelajn makulojn. Ĉi tion povas kaŭzi kemiaj disverŝiĝoj kaj neadekvataj purigaj praktikoj.
Solvo: Purigado kaj Prizorgado
Regula kaj ĝusta purigado de la granita bazo povas malhelpi miskolorigon kaj makulojn. La uzo de neŭtralaj aŭ mild-pH-purigiloj estas rekomendinda. La purigado devas sekvi la instrukciojn de la fabrikanto por eviti difekti la granitan surfacon. Kaze de obstinaj makuloj, oni povas uzi specialan granitpurigilon.
Resumante, granita bazo estas daŭra kaj fidinda materialo vaste uzata en duonkonduktaĵaj ekipaĵoj. Tamen, ĝi povas disvolvi difektojn laŭlonge de la tempo pro temperaturŝanĝoj, pezaj ŝarĝoj kaj maŝineraroj. Kun taŭga prizorgado, purigado kaj riparado, granita bazo povas esti restaŭrita, certigante optimuman funkciadon de duonkonduktaĵaj ekipaĵoj.
Afiŝtempo: 25-a de marto 2024