Granita bazo estas ofte uzata en semikonduktaĵaj ekipaĵoj pro ĝiaj bonegaj vibraj malseketaj proprietoj, termika stabileco kaj malalta koeficiento de termika ekspansio. Tamen, kiel ĉiu alia materialo, granitoj povas disvolvi misfunkciadojn, kiuj povas influi la agadon de semikonduktaĵaj ekipaĵoj. En ĉi tiu artikolo, ni reliefigos iujn el la komunaj faŭltoj de granita bazo en duonkonduktaĵaj ekipaĵoj kaj provizos solvojn.
Faŭlto #1: Surfacaj deformadoj
Surfacaj deformadoj estas la plej oftaj faŭltoj en granita bazo en semikonduktaĵaj ekipaĵoj. Kiam la granita bazo estas submetita al temperaturŝanĝoj aŭ pezaj ŝarĝoj, ĝi povas disvolvi surfacajn deformadojn, kiel ekzemple tordoj, tordoj kaj fuŝoj. Ĉi tiuj deformadoj povas intermiksi la vicigon kaj precizecon de semikonduktaĵaj ekipaĵoj.
Solvo: surfacaj korektoj
Surfacaj korektoj povas helpi malpezigi surfacajn deformadojn en granita bazo. La korekta procezo implikas re-grimpi la surfacon de la granita bazo por restarigi ĝian ebenecon kaj glatecon. Fervora atento devas esti pagita por elekti la ĝustan muelan ilon kaj la abrasivon uzatan por certigi, ke oni konservas precizecon.
Faŭlto #2: Fendoj
Fendoj povas disvolviĝi en granita bazo rezulte de termika biciklado, pezaj ŝarĝoj kaj maŝinaj eraroj. Ĉi tiuj fendoj povas konduki al struktura nestabileco kaj signife influas la precizecon de semikonduktaĵaj ekipaĵoj.
Solvo: Plenigado kaj riparo
Plenigado kaj riparo de fendoj povas helpi restarigi la stabilecon kaj precizecon de granita bazo. La riparo -procezo tipe implikas plenigi la fendon per epoksika rezino, kiu tiam estas kuracita por restarigi la forton de la granita surfaco. La ligita surfaco tiam estas re-tero por restarigi ebenecon kaj glatecon.
Faŭlto #3: Delamination
Delaminado estas kiam tavoloj de la granita bazo apartiĝas unu de la alia, kreante videblajn breĉojn, aerajn poŝojn kaj nekonsekvencojn en la surfaco. Ĉi tio povas estiĝi pro malĝusta ligado, termika biciklado kaj maŝinaj eraroj.
Solvo: ligado kaj riparo
La procezo de ligado kaj riparo implikas la uzon de epoksaj aŭ polimeraj rezinoj por ligi la delaminigitajn granitajn sekciojn. Post ligado de la granitaj sekcioj, la riparita surfaco tiam estas re-grunda por restarigi ebenecon kaj glatecon. La ligita granito devas esti kontrolita por iuj restantaj interspacoj kaj aeraj poŝoj por certigi, ke la granita bazo estas plene restarigita al sia originala struktura forto.
Faŭlto #4: Malkoloriĝo kaj makulado
Foje la granita bazo povas disvolvi diskolorajn kaj makulajn problemojn, kiel brunaj kaj flavaj makuloj, efloresko kaj malhelaj makuloj. Ĉi tio povas esti kaŭzita de kemiaj verŝoj kaj neadekvataj purigaj praktikoj.
Solvo: Purigado kaj Prizorgado
Regula kaj taŭga purigado de la granita bazo povas malebligi senkoloriĝon kaj makuladon. La uzo de neŭtralaj aŭ mildaj pH -purigiloj rekomendas. La puriga procezo devas sekvi la instrukciojn de la fabrikanto por eviti damaĝi la granitan surfacon. En kazo de obstinaj makuloj, specialigita granita purigilo povas esti uzata.
En resumo, granita bazo estas daŭra kaj fidinda materialo, kiu estas vaste uzata en duonkonduktaĵa ekipaĵo. Tamen ĝi eble disvolvos misfunkciadojn kun la tempo pro temperaturŝanĝoj, pezaj ŝarĝoj kaj maŝinaj eraroj. Kun taŭga bontenado, purigado kaj riparo, granita bazo povas esti restarigita, certigante optimuman agadon de duonkonduktaĵaj ekipaĵoj.
Afiŝotempo: mar-25-2024