Gvidilo pri Maŝinado kaj Prizorgado de Granitaj Platoj: Preciza granita plataĵo postulas specialan maŝinadon kaj prizorgadon por certigi ĝian precizecon kaj longdaŭrecon. Antaŭ polurado, la granita komponanto devas sperti komencan maŝinan prilaboradon kaj horizontalan alĝustigon bazitan sur triangulaj poziciigaj principoj. Post horizontala muelado, se CNC-maŝinado ne povas atingi la bezonatan precizecon - tipe atingante precizecon de Grado 0 (0,01 mm/m toleremo kiel specifite en DIN 876) - mana finpolurado fariĝas necesa por atingi pli altajn precizecajn gradojn kiel Grado 00 (0,005 mm/m toleremo laŭ ASTM B89.3.7 normoj).
La maŝinada procezo implikas plurajn kritikajn paŝojn. Unue, malglata frotado establas bazan platecon, sekvata de sekundara duon-finpolurado por forigi maŝinadajn markojn. Preciza frotado, ofte farita mane, rafinas la surfacon por atingi la deziratan platecan toleremon kaj surfacan malglatecon (Ra-valoro de 0,32-0,63 μm, kie Ra reprezentas la aritmetikan mezan devion de la surfaca profilo). Fine, zorgema inspektado certigas konformecon al teknikaj normoj, kun mezurpunktoj strategie metitaj trans diagonalojn, randojn kaj mezliniojn - tipe 10-50 punktoj depende de la platgrandeco - por certigi unuforman precizecan taksadon.
Manipulado kaj instalado signife influas precizecon. Pro la eneca rigideco de granito (Mohs-malmoleco 6-7), neĝusta levado povas kaŭzi permanentan deformadon. Por kritikaj aplikoj postulantaj precizecon de grado 00, mana lapado post la instalado estas esenca por restarigi precizecon kompromititan dum transportado. Ĉi tiu atento al detaloj distingas altkvalitajn precizajn granitajn surfacplatojn de normaj maŝinitaj versioj.
Prizorgadaj praktikoj rekte influas la rendimenton kaj vivdaŭron. Komencu per ĝisfunda purigado uzante neŭtrala-pH-purigilojn — evitu acidajn substancojn, kiuj povas grati la surfacon. Ĉiujara kalibrado per laseraj interferometroj, spureblaj laŭ NIST-normoj, certigas daŭran precizecon. Kiam vi metas laborpecojn, permesu termikan ekvilibrigon (tipe 15-30 minutojn) por malhelpi mezurerarojn pro temperaturdiferencoj. Neniam glitigu malglatajn objektojn trans la surfacon, ĉar tio povas krei mikro-gratvundojn, kiuj influas platecon.
Ĝustaj uzgvidlinioj inkluzivas respekton al ŝarĝlimoj por malhelpi strukturan deformadon, konservadon de stabilaj mediaj kondiĉoj (temperaturo 20±2°C, humideco 50±5%), kaj uzon de dediĉita leva ekipaĵo por eviti difekton de la fenda ebeno. Male al metalaj ekvivalentoj, la termika stabileco de granito (0.01ppm/°C) minimumigas mediajn influojn, sed subitaj temperaturŝanĝiĝoj tamen devas esti evitataj.
Kiel fundamenta ilo en preciza metrologio, atestitaj granitaj surfacoplatoj (akredititaj laŭ ISO 17025) servas kiel referenca normo por dimensiaj mezuradoj. Ilia bontenado postulas minimuman penon - simple viŝu per senlanuga tuko post uzo - neniuj specialaj tegaĵoj aŭ lubrikaĵoj estas bezonataj. Sekvante ĉi tiujn maŝinadajn kaj prizorgadajn protokolojn, precizaj granitaj surfacoplatoj liveras fidindan funkciadon dum jardekoj, igante ilin nemalhaveblaj en kalibraj laboratorioj, aerspaca fabrikado kaj altprecizaj inĝenieraj aplikoj.
Afiŝtempo: 19-a de novembro 2025