Kiuj estas la avantaĝoj de la maŝincentro por minerala gisado de marmora lito?
Mineralaj fandaĵoj (homfarita granito ankaŭ konata kiel rezina betono) estas vaste akceptitaj en la maŝinila industrio dum pli ol 30 jaroj kiel struktura materialo.
Laŭ statistikoj, en Eŭropo, unu el po 10 maŝiniloj uzas mineralajn fandaĵojn kiel bazon. Tamen, la uzo de maltaŭga sperto, nekompletaj aŭ malĝustaj informoj povas konduki al suspekto kaj antaŭjuĝo kontraŭ mineralaj fandaĵoj. Tial, dum fabrikado de nova ekipaĵo, necesas analizi la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de mineralaj fandaĵoj kaj kompari ilin kun aliaj materialoj.
La bazo de konstrumaŝinaro estas ĝenerale dividita en gisferon, mineralan fandadon (polimera kaj/aŭ reaktiva rezina betono), ŝtalon/velditan strukturon (kun cementmortero/ne-kun cementmortero) kaj naturan ŝtonon (kiel granito). Ĉiu materialo havas siajn proprajn karakterizaĵojn, kaj ne ekzistas perfekta struktura materialo. Nur per ekzameno de la avantaĝoj kaj malavantaĝoj de la materialo laŭ la specifaj strukturaj postuloj, oni povas elekti la idealan strukturan materialon.
La du gravaj funkcioj de strukturaj materialoj — garantii la geometrion, pozicion kaj energiabsorbon de komponantoj, respektive prezentas rendimentajn postulojn (statikan, dinamikan kaj termikan rendimenton), funkciajn/strukturajn postulojn (precizeco, pezo, murdikeco, facileco de gvidreloj) por materialinstalaĵo, cirkuladsistemo, loĝistiko) kaj kostajn postulojn (prezo, kvanto, havebleco, sistemaj karakterizaĵoj).
I. Efikecpostuloj por strukturaj materialoj
1. Senmovaj karakterizaĵoj
La kriterio por mezuri la statikajn ecojn de bazo estas kutime la rigideco de la materialo — minimuma deformado sub ŝarĝo, anstataŭ alta forto. Por statika elasta deformado, mineralaj fandaĵoj povas esti konsiderataj kiel izotropaj homogenaj materialoj obeantaj la leĝon de Hooke.
La denseco kaj elasta modulo de mineralaj fandaĵoj estas respektive 1/3 de tiuj de gisfero. Ĉar mineralaj fandaĵoj kaj gisferoj havas la saman specifan rigidecon, sub la sama pezo, la rigideco de feraj fandaĵoj kaj mineralaj fandaĵoj estas la sama sen konsideri la influon de formo. En multaj kazoj, la dezajnita mura dikeco de mineralaj fandaĵoj estas kutime 3-obla tiu de feraj fandaĵoj, kaj ĉi tiu dezajno ne kaŭzos problemojn rilate al mekanikaj ecoj de la produkto aŭ fandaĵo. Mineralaj fandaĵoj taŭgas por laborado en statikaj medioj, kiuj portas premon (ekz. litoj, subtenoj, kolonoj) kaj ne taŭgas kiel maldikmuraj kaj/aŭ malgrandaj kadroj (ekz. tabloj, paledoj, ilŝanĝiloj, ĉaroj, spindelsubteniloj). La pezo de strukturaj partoj estas kutime limigita de la ekipaĵo de mineralaj fandaĵfabrikistoj, kaj mineralaj fandaĵoj super 15 tunoj estas ĝenerale maloftaj.
2. Dinamikaj karakterizaĵoj
Ju pli granda estas la rotacia rapido kaj/aŭ akcelo de la ŝafto, des pli grava estas la dinamika funkciado de la maŝino. Rapida poziciigado, rapida anstataŭigo de ilo kaj altrapida antaŭenigo kontinue plifortigas la mekanikan resonancon kaj dinamikan eksciton de maŝinaj strukturaj partoj. Aldone al la dimensia dezajno de la komponanto, la dekliniĝo, masdistribuo kaj dinamika rigideco de la komponanto estas multe influitaj de la dampigaj ecoj de la materialo.
La uzo de mineralaj fandaĵoj ofertas bonan solvon al ĉi tiuj problemoj. Ĉar ĝi sorbas vibrojn 10 fojojn pli bone ol tradicia gisfero, ĝi povas multe redukti la amplitudon kaj naturan frekvencon.
En maŝinadoperacioj kiel maŝinado, ĝi povas alporti pli altan precizecon, pli bonan surfackvaliton kaj pli longan ilvivon. Samtempe, rilate al brua efiko, la mineralaj fandaĵoj ankaŭ bone funkciis per komparo kaj kontrolado de bazoj, transmisiaj fandaĵoj kaj akcesoraĵoj el malsamaj materialoj por grandaj motoroj kaj centrifugiloj. Laŭ la analizo de frapa sono, la minerala fandaĵo povas atingi lokan redukton de 20% en la sonpremnivelo.
3. Termikaj ecoj
Fakuloj taksas, ke ĉirkaŭ 80% de la devioj de maŝiniloj estas kaŭzitaj de termikaj efikoj. Procezaj interrompoj kiel internaj aŭ eksteraj varmofontoj, antaŭvarmigo, ŝanĝo de laborpecoj, ktp. estas ĉiuj kaŭzoj de termika deformado. Por povi elekti la plej bonan materialon, necesas klarigi la materialajn postulojn. La alta specifa varmo kaj malalta termika konduktiveco permesas al mineralaj fandaĵoj havi bonan termikan inercion al pasemaj temperaturaj influoj (kiel ŝanĝo de laborpecoj) kaj ĉirkaŭaj temperaturaj fluktuoj. Se rapida antaŭvarmigo estas necesa, kiel ekzemple ĉe metala lito, aŭ la lita temperaturo estas malpermesita, hejtigaj aŭ malvarmigaj aparatoj povas esti rekte fanditaj en la mineralan fandaĵon por kontroli la temperaturon. Uzi ĉi tiun specon de temperaturkompensa aparato povas redukti la deformadon kaŭzitan de la influo de temperaturo, kio helpas plibonigi la precizecon je akceptebla kosto.
II. Funkciaj kaj strukturaj postuloj
Integreco estas distinga trajto, kiu distingas mineralajn fandaĵojn de aliaj materialoj. La maksimuma fanda temperaturo por mineralaj fandaĵoj estas 45 °C, kaj kune kun altprecizaj muldiloj kaj iloj, partoj kaj mineralaj fandaĵoj povas esti fanditaj kune.
Altnivelaj refandteknikoj ankaŭ povas esti uzataj sur mineralaj fanditaj krudmaterialoj, rezultante en preciza muntado kaj fervojaj surfacoj kiuj ne postulas maŝinadon. Kiel aliaj bazmaterialoj, mineralaj fandaĵoj estas submetitaj al specifaj strukturaj dezajnreguloj. Murdikeco, ŝarĝoportantaj akcesoraĵoj, ripaj enigaĵoj, ŝarĝo- kaj malŝarĝometodoj ĉiuj diferencas de aliaj materialoj ĝis ia grado, kaj devas esti konsiderataj anticipe dum la dezajno.
III. Kostaj postuloj
Kvankam gravas konsideri ĝin el teknika vidpunkto, kostefikeco pli kaj pli montras sian gravecon. La uzo de mineralaj fandaĵoj permesas al inĝenieroj ŝpari signifajn produkto- kaj funkciajn kostojn. Aldone al ŝparado de maŝinadaj kostoj, fandado, fina muntado kaj kreskantaj loĝistikaj kostoj (stokado kaj transporto) estas ĉiuj reduktitaj laŭe. Konsiderante la altnivelan funkcion de mineralaj fandaĵoj, ĝi devus esti rigardata kiel tuta projekto. Fakte, estas pli racie fari prezkomparon kiam la bazo estas instalita aŭ antaŭinstalita. La relative alta komenca kosto estas la kosto de mineralaj fandaĵoj kaj iloj, sed ĉi tiu kosto povas esti diluita per longdaŭra uzo (500-1000 pecoj/ŝtala muldilo), kaj la jara konsumo estas ĉirkaŭ 10-15 pecoj.
IV. Amplekso de uzo
Kiel struktura materialo, mineralaj fandaĵoj konstante anstataŭigas tradiciajn strukturajn materialojn, kaj la ŝlosilo al ĝia rapida evoluo kuŝas en minerala fandado, muldiloj kaj stabilaj ligstrukturoj. Nuntempe, mineralaj fandaĵoj estas vaste uzataj en multaj maŝinilaj kampoj kiel ekzemple muelmaŝinoj kaj alt-rapida maŝinado. Fabrikistoj de muelmaŝinoj estis pioniroj en la maŝinila sektoro uzante mineralajn fandaĵojn por maŝinaj litoj. Ekzemple, mondfamaj kompanioj kiel ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ktp. ĉiam profitis de la dampigo, termika inercio kaj integreco de mineralaj fandaĵoj por atingi altan precizecon kaj bonegan surfackvaliton en la muelprocezo.
Kun ĉiam kreskantaj dinamikaj ŝarĝoj, mineralaj fandaĵoj estas ankaŭ pli kaj pli ŝatataj de mondgvidaj kompanioj en la kampo de ilmueliloj. La minerala fandlito havas bonegan rigidecon kaj povas bone elimini la forton kaŭzitan de la akcelo de la lineara motoro. Samtempe, la organika kombinaĵo de bona vibrada sorba kapablo kaj lineara motoro povas multe plibonigi la surfacan kvaliton de la laborpeco kaj la funkcidaŭron de la muelrado.
Afiŝtempo: 18-a de januaro 2022