Kiuj estas la avantaĝoj de la centro de maŝinado de mineraloj?

Kiuj estas la avantaĝoj de la centro de maŝinado de mineraloj?
Mineralaj rolantoj (homfarita granito ankaŭ rezina betono) estis vaste akceptita en la maŝina ilo-industrio dum pli ol 30 jaroj kiel struktura materialo.

Laŭ statistikoj, en Eŭropo, unu el ĉiu 10 maŝinaj iloj uzas mineralajn rolantarojn kiel la liton. Tamen, la uzo de netaŭga sperto, nekompletaj aŭ malĝustaj informoj povas konduki al suspekto kaj antaŭjuĝo kontraŭ mineralaj rolantoj. Tial, kiam vi faras novajn ekipaĵojn, necesas analizi la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de mineralaj rolantaroj kaj kompari ilin kun aliaj materialoj.

La bazo de konstrua maŝinaro estas ĝenerale dividita en feron, mineralan gisadon (polimero kaj/aŭ reaktiva rezina betono), ŝtalo/veldita strukturo (groutado/ne-kreskanta) kaj natura ŝtono (kiel granito). Ĉiu materialo havas siajn proprajn trajtojn, kaj ne ekzistas perfekta struktura materialo. Nur ekzamenante la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de la materialo laŭ la specifaj strukturaj postuloj, la ideala struktura materialo povas esti elektita.

La du gravaj funkcioj de strukturaj materialoj - garantias la geometrion, pozicion kaj energian absorbadon de komponentoj, respektive antaŭenigas rendimentajn postulojn (statika, dinamika kaj termika agado), funkciaj/strukturaj postuloj (precizeco, pezo, muro -dikeco, facileco de gvidaj reloj) por instalado de materialoj, rimedo).
I. Efikecaj postuloj por strukturaj materialoj

1. Statikaj trajtoj

La kriterio por mezuri la statikajn proprietojn de bazo estas kutime la rigideco de la materialo - minimuma deformado sub ŝarĝo, anstataŭ alta forto. Por statika elasta deformado, mineralaj rolantaroj povas esti konsiderataj kiel izotropaj homogenaj materialoj obeantaj la leĝon de Hooke.

La denseco kaj elasta modulo de mineralaj rolantoj estas respektive 1/3 el tiuj de fero. Ĉar mineralaj rolantaroj kaj gisitaj feroj havas la saman specifan rigidecon, sub la sama pezo, la rigideco de feraj fandoj kaj mineralaj fandoj estas la sama sen konsideri la influon de formo. En multaj kazoj, la desegna muro -dikeco de mineralaj fandoj estas kutime 3 fojojn ol la feraj fandoj, kaj ĉi tiu dezajno ne kaŭzos problemojn koncerne mekanikajn proprietojn de la produkto aŭ gisado. Mineralaj fandoj taŭgas por labori en statikaj medioj, kiuj portas premon (ekz. Litoj, subtenoj, kolumnoj) kaj ne taŭgas kiel maldikaj muroj kaj/aŭ malgrandaj kadroj (ekz. Tabeloj, paletoj, iloj, ĉaroj, kaleŝoj, spindaj subtenoj). La pezo de strukturaj partoj estas kutime limigita de la ekipaĵo de fabrikantoj de mineraloj, kaj mineralaj gisaj produktoj super 15 tunoj estas ĝenerale maloftaj.

2. Dinamikaj Karakterizaĵoj

Ju pli granda estas la rotacia rapideco kaj/aŭ akcelo de la ŝafto, des pli grava estas la dinamika agado de la maŝino. Rapida poziciigado, rapida ilo-anstataŭaĵo kaj altrapida nutrado kontinue plifortigas mekanikan resonancon kaj dinamikan ekscitiĝon de maŝinstrukturaj partoj. Krom la dimensia dezajno de la komponento, la deflankado, masa distribuo kaj dinamika rigideco de la komponento tre influas la malsekajn proprietojn de la materialo.

La uzo de mineralaj gisadoj ofertas bonan solvon al ĉi tiuj problemoj. Ĉar ĝi sorbas vibrojn 10 fojojn pli bonajn ol tradicia fero, ĝi povas multe redukti la amplekson kaj naturan frekvencon.

En maŝinaj operacioj kiel maŝinado, ĝi povas alporti pli altan precizecon, pli bonan surfacan kvaliton kaj pli longan ilon. Samtempe, koncerne bruan efikon, la mineralaj rolantaroj ankaŭ agis bone per komparo kaj kontrolado de la bazoj, transdono -fandoj kaj akcesoraĵoj de diversaj materialoj por grandaj motoroj kaj centrifugoj. Laŭ la efika solida analizo, la minerala gisado povas atingi lokan redukton de 20% en la sono -prema nivelo.

3. Termikaj Propraĵoj

Fakuloj taksas, ke ĉirkaŭ 80% de maŝinaj iloj estas kaŭzitaj de termikaj efikoj. Procezaj interrompoj kiel internaj aŭ eksteraj varmofontoj, antaŭhejtado, ŝanĝo de pecoj, ktp. Estas ĉiuj kaŭzoj de termika deformado. Por povi elekti la plej bonan materialon, necesas klarigi la materialajn postulojn. La alta specifa varmego kaj malalta termika konduktiveco permesas al mineralaj fandoj havi bonan termikan inercon al transiraj temperaturaj influoj (kiel ŝanĝi laborpecojn) kaj mediajn temperaturfluojn. Se rapida hejtado estas bezonata kiel metala lito aŭ la lita temperaturo estas malpermesita, hejtado aŭ malvarmiga aparatoj povas esti rekte ĵetitaj en la mineralan gisadon por kontroli la temperaturon. Uzi ĉi tiun specon de temperatur -kompensa aparato povas redukti la deformadon kaŭzitan de la influo de temperaturo, kio helpas plibonigi la precizecon je akceptebla kosto.

Ii. Funkciaj kaj strukturaj postuloj

Integreco estas distinga trajto, kiu distingas mineralajn rolantarojn de aliaj materialoj. La maksimuma gisita temperaturo por mineralaj fandoj estas 45 ° C, kaj kune kun alt-precizaj muldiloj kaj iloj, partoj kaj mineralaj rolantaroj povas esti kunmetitaj.

Altnivelaj re-kastaj teknikoj ankaŭ povas esti uzataj sur mineralaj gisaj blankoj, rezultigante precizajn muntajn kaj fervojajn surfacojn, kiuj ne bezonas maŝinadon. Kiel aliaj bazmaterialoj, mineralaj rolantaroj estas submetataj al specifaj strukturaj projektaj reguloj. Mura dikeco, ŝarĝaj akcesoraĵoj, ripaj enmetoj, ŝarĝaj kaj malŝarĝaj metodoj estas ĉiuj malsamaj ol aliaj materialoj en iu mezuro, kaj necesas konsideri anticipe dum dezajno.

Iii. Kostaj postuloj

Kvankam gravas konsideri el teknika vidpunkto, kostefikeco pli kaj pli montras sian gravecon. Uzi mineralajn gisojn permesas al inĝenieroj ŝpari signifajn produktadon kaj operaciajn kostojn. Krom ŝparado de maŝinaj kostoj, gisado, fina asembleo kaj kreskantaj loĝistikaj kostoj (magazeno kaj transportado) estas ĉiuj reduktitaj laŭe. Konsiderante la altnivelan funkcion de mineralaj rolantaroj, ĝi devas esti rigardata kiel tuta projekto. Fakte, estas pli racie fari prezon-komparon kiam la bazo estas instalita aŭ antaŭinstalita. La relative alta komenca kosto estas la kosto de mineralaj gisaj muldiloj kaj iloj, sed ĉi tiu kosto povas esti diluita en longtempa uzo (500-1000 pecoj/ŝtala muldilo), kaj la jara konsumo estas ĉirkaŭ 10-15 pecoj.

Iv. Uzado

Kiel struktura materialo, mineralaj rolantaroj konstante anstataŭigas tradiciajn strukturajn materialojn, kaj la ŝlosilo por ĝia rapida disvolviĝo kuŝas en mineralaj gisado, muldiloj kaj stabilaj ligaj strukturoj. Nuntempe, mineralaj rolantaroj estis vaste uzataj en multaj maŝinaj iloj-kampoj kiel muelantaj maŝinoj kaj altrapida maŝinado. Muelantaj maŝinaj fabrikantoj estis pioniroj en la maŝina ilo -sektoro per mineralaj fandoj por maŝinaj litoj. Ekzemple, mondfamaj kompanioj kiel Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ktp, ĉiam profitis el la malsekiga, termika inercio kaj integreco de mineralaj gisadoj por akiri altan precizecon kaj bonegan surfacan kvaliton en la muelanta procezo.

Kun ĉiam pli kreskantaj dinamikaj ŝarĝoj, mineralaj rolantaroj ankaŭ pli kaj pli favoras mond-gvidajn kompaniojn en la kampo de iloj-mueliloj. La lito de mineraloj havas bonegan rigidecon kaj povas bone forigi la forton kaŭzitan de la akcelo de la lineara motoro. Samtempe, la organika kombinaĵo de bona vibra absorba agado kaj lineara motoro povas multe plibonigi la surfacan kvaliton de la peco kaj la serva vivo de la muelanta rado.