La marmora testa platformo estas altpreciza referenca mezurilo farita el natura granito. Ĝi estas vaste uzata en la kalibrado de instrumentoj, precizaj maŝinaj komponantoj kaj testaj iloj. Granito havas fajnajn kristalojn kaj malmolan teksturon, kaj ĝiaj nemetalaj ecoj malhelpas plastan deformadon. Tial, la marmora testa platformo montras bonegan malmolecon kaj precizecon, igante ĝin ideala plata referenca mezurilo.
La metodo de angula diferenco estas ofte uzata nerekta mezurmetodo por kontroli platecon. Ĝi uzas nivelon aŭ aŭtokolimatoron por konekti mezurpunktojn per ponto. La kliniĝangulo inter du apudaj punktoj estas mezurata por determini la platecan eraron de la platformo. Mezurpunktoj povas esti aranĝitaj laŭ mezurmodelo aŭ kradmodelo. La mezurmodelo estas simpla por uzi, dum la kradmodelo postulas pli da reflektoroj kaj estas pli kompleksa por alĝustigi. Ĉi tiu metodo estas precipe taŭga por mezgrandaj ĝis grandaj marmoraj testaj platformoj, precize reflektante la ĝeneralan platecan eraron.
Kiam oni uzas aŭtokolimatoron, la reflektoroj sur la ponto moviĝas paŝon post paŝo laŭ diagonala linio aŭ specifa sekco. La instrumento legas la angulajn datumojn, kiuj poste konvertiĝas en linearan ebenigan erarvaloron. Por pli grandaj platformoj, la nombro de reflektoroj povas esti pliigita por redukti la instrumentomovon kaj plibonigi la mezurefikecon.
Aldone al nerekta mezurado, rekta mezurado ankaŭ estas vaste uzata por inspekti la platecon de marmoraj platformoj. Rekta mezurado rekte akiras ebenajn deviajn valorojn. Oftaj metodoj inkluzivas la uzon de tranĉilranda regilo, kojnometodon, norman platsurfacan metodon kaj laseran norman instrumentomezuradon. Ĉi tiu metodo ankaŭ estas konata kiel la lineara devia metodo. Kompare kun la angula devia metodo, rekta mezurado estas pli intuicia kaj provizas rapidajn rezultojn.
Fabrikada Procezo de Marmoraj Mezuriloj
La produktada procezo de marmoraj mezuriloj estas kompleksa kaj postulas altan precizecon, postulante rigoran kontrolon ĉe ĉiu paŝo. Unue, la elekto de materialoj estas decida. La kvalito de la ŝtono havas decidan efikon sur la precizecon de la fina produkto. Spertaj teknikistoj faras ampleksan taksadon de koloro, teksturo kaj difektoj per observado kaj mezurado por certigi la elekton de altkvalitaj materialoj.
Post la elekto de la materialo, la kruda ŝtono estas prilaborita en krudaĵojn laŭ la bezonataj specifoj. La funkciigistoj devas precize poziciigi la krudaĵojn laŭ la desegnaĵoj por eviti maŝinadajn erarojn. Post tio, mana muelado estas farata, postulante paciencan kaj zorgeman laboron por certigi, ke la laborsurfaco plenumas la dezajnan precizecon kaj la postulojn de la kliento.
Post prilaborado, ĉiu mezurilo spertas rigoran kvalito-kontrolon por konfirmi, ke plateco, rekteco kaj aliaj precizecaj indikiloj plenumas la normojn. Fine, kvalifikitaj produktoj estas pakitaj kaj stokitaj, provizante al klientoj fidindajn, altprecizajn marmorajn testilojn.
Per rigoraj produktadprocezoj kaj altpreciza testado, la marmoraj testaj platformoj kaj mezuriloj de ZHHIMG plenumas la altajn postulojn de la preciza fabrikada industrio pri ebena referenco kaj mezurprecizeco, provizante fidindan subtenon por industria testado kaj instrumenta kalibrado.
Afiŝtempo: 19 septembro 2025