Aŭtomatigita Rentgenfota inspektado (AXI) estas teknologio bazita sur la samaj principoj kiel aŭtomatigita optika inspektado (AOI).Ĝi utiligas Rentgenradiojn kiel sian fonton, anstataŭ videbla lumo, por aŭtomate inspekti ecojn, kiuj estas tipe kaŝitaj de vido.
Aŭtomatigita Rentgenfota inspektado estas uzata en larĝa gamo de industrioj kaj aplikoj, ĉefe kun du ĉefaj celoj:
Proceza optimumigo, te la rezultoj de la inspektado estas uzataj por optimumigi sekvajn pretigajn paŝojn,
Detekto de anomalioj, te la rezulto de la inspektado servas kiel kriterio por malakcepti parton (por rubo aŭ relaboro).
Dum AOI estas plejparte rilata al elektronika fabrikado (pro ĝeneraligita uzo en PCB-produktado), AXI havas multe pli larĝan gamon da aplikoj.Ĝi intervalas de la kvalitkontrolo de alojaj radoj ĝis la detekto de ostaj fragmentoj en prilaborita viando.Kie ajn grandaj nombroj da tre similaj aĵoj estas produktitaj laŭ difinita normo, aŭtomata inspektado uzante altnivelan bildpretigon kaj padronrekonan programaron (Komputila vizio) fariĝis utila ilo por certigi kvaliton kaj plibonigi rendimenton en pretigo kaj fabrikado.
Kun la progreso de bild-prilabora programaro la nombro-aplikoj por aŭtomata radiografia inspektado estas grandega kaj konstante kreskanta.La unuaj aplikoj komenciĝis en industrioj kie la sekureca aspekto de komponentoj postulis zorgeman inspektadon de ĉiu parto produktita (ekz. veldjuntoj por metalpartoj en atomcentraloj) ĉar la teknologio estis atendite tre multekosta en la komenco.Sed kun pli larĝa adopto de la teknologio, prezoj malpliiĝis signife kaj malfermis aŭtomatigitan rentgenan inspektadon ĝis multe pli larĝa kampo - parte denove nutrita de sekurecaj aspektoj (ekz. detekto de metalo, vitro aŭ aliaj materialoj en prilaborita manĝaĵo) aŭ por pliigi rendimenton. kaj optimumigi pretigon (ekz. detekto de grandeco kaj loko de truoj en fromaĝo por optimumigi tranĉaĵpadronojn).[4]
En amasproduktado de kompleksaj aĵoj (ekz. en elektronika fabrikado), frua detekto de difektoj povas draste redukti totalan koston, ĉar ĝi malhelpas difektajn partojn esti uzataj en postaj produktadŝtupoj.Ĉi tio rezultigas tri ĉefajn avantaĝojn: a) ĝi donas religon kiel eble plej frue, ke materialoj estas difektitaj aŭ procezaj parametroj foriĝis de kontrolo, b) ĝi malhelpas aldoni valoron al komponantoj jam difektitaj kaj tial reduktas la totalan koston de difekto. , kaj c) ĝi pliigas la verŝajnecon de kampodifektoj de la fina produkto, ĉar la difekto eble ne estas detektita en pli postaj stadioj en kvalitinspektado aŭ dum funkcia testado pro la limigita aro de testpadronoj.
Afiŝtempo: Dec-28-2021