Aŭtomata rentgen-inspektado (AXI) estas teknologio bazita sur la samaj principoj kiel aŭtomata optika inspektado (AOI). Ĝi uzas rentgen-radiojn kiel sian fonton, anstataŭ videblan lumon, por aŭtomate inspekti ecojn, kiuj estas tipe kaŝitaj de la vido.
Aŭtomata rentgen-inspektado estas uzata en vasta gamo de industrioj kaj aplikoj, ĉefe kun du ĉefaj celoj:
Proceza optimumigo, t.e. la rezultoj de la inspektado estas uzataj por optimumigi la sekvajn prilaborajn paŝojn,
Anomaliodetekto, t.e. la rezulto de la inspektado, servas kiel kriterio por malakcepti parton (por rubo aŭ riparlaboro).
Dum AOI estas ĉefe asociita kun elektronika fabrikado (pro vasta uzo en PCB-fabrikado), AXI havas multe pli larĝan gamon da aplikoj. Ĝi varias de la kvalito-kontrolo de alojradoj ĝis la detekto de ostofragmentoj en prilaborita viando. Kie ajn grandaj nombroj da tre similaj aĵoj estas produktitaj laŭ difinita normo, aŭtomata inspektado uzante progresintan bildprilaboran kaj ŝablonrekonan programaron (komputila vidado) fariĝis utila ilo por certigi kvaliton kaj plibonigi rendimenton en prilaborado kaj fabrikado.
Kun la progreso de bildprilabora programaro, la nombro da aplikoj por aŭtomatigita rentgen-inspektado estas grandega kaj konstante kreskas. La unuaj aplikoj komenciĝis en industrioj, kie la sekureca aspekto de komponantoj postulis zorgeman inspektadon de ĉiu produktita parto (ekz. veldaj juntoj por metalaj partoj en nukleaj centraloj), ĉar la teknologio estis atendite tre multekosta komence. Sed kun pli vasta adopto de la teknologio, prezoj malaltiĝis signife kaj malfermis aŭtomatigitan rentgen-inspektadon al multe pli larĝa kampo - parte instigite denove de sekurecaj aspektoj (ekz. detekto de metalo, vitro aŭ aliaj materialoj en prilaboritaj manĝaĵoj) aŭ por pliigi rendimenton kaj optimumigi prilaboradon (ekz. detekto de grandeco kaj loko de truoj en fromaĝo por optimumigi tranĉaĵpadronojn).[4]
En amasproduktado de kompleksaj objektoj (ekz. en elektronika fabrikado), frua detekto de difektoj povas draste redukti la totalan koston, ĉar ĝi malhelpas la uzon de difektaj partoj en postaj fabrikadaj paŝoj. Tio rezultas en tri gravaj avantaĝoj: a) ĝi provizas reagon kiel eble plej frue, ke materialoj estas difektaj aŭ procezparametroj estas eksterkontrolaj, b) ĝi malhelpas aldoni valoron al komponantoj, kiuj jam estas difektaj, kaj tial reduktas la totalan koston de difekto, kaj c) ĝi pliigas la probablecon de surlokaj difektoj de la fina produkto, ĉar la difekto eble ne estos detektita en pli postaj stadioj de kvalita inspektado aŭ dum funkcia testado pro la limigita aro de testbildoj.
Afiŝtempo: 28-a de decembro 2021