En la industrio de CNC-numeraj kontrolaj ekipaĵoj, precizeco, stabileco kaj daŭreco estas la ŝlosilaj indikiloj por mezuri la rendimenton de ekipaĵoj. Granito, kun siaj elstaraj fizikaj kaj kemiaj ecoj, iom post iom fariĝis grava materialo en la fabrikado de CNC-ekipaĵoj kaj estas vaste uzata en diversaj ŝlosilaj aparatoj, enĵetante novan impeton en la disvolviĝon de la industrio.
I. Aplikaj Scenaroj de Granito en CNC-Numera Kontrola Ekipaĵo
Bazo de altpreciza maŝincentro
En kampoj kiel preciza muldila prilaborado kaj aviadaj partoj fabrikado, ekstreme altaj postuloj estas metitaj pri la pozicia precizeco kaj ripeta pozicia precizeco de maŝincentroj. Granito, kun sia bonega stabileco, ofte estas uzata kiel la bazmaterialo por altkvalitaj maŝincentroj. Ĝia densa strukturo kaj alta rigideco povas efike subteni la kernajn komponantojn de la maŝinilo, kiel ekzemple la spindelon kaj gvidrelojn, reduktante prilaborajn erarojn kaŭzitajn de baza deformado. Ekzemple, dum prilaborado de la muldiloj de flugmotoraj klingoj kun kompleksaj kurbaj surfacoj, la maŝincentro uzanta granitan bazon povas certigi la precizan plenumon de la ilvojo kaj plibonigi la forman precizecon de la muldiloj.
2. Platformo por tri-koordinata mezurmaŝino
La tri-koordinata mezurmaŝino estas ŝlosila ekipaĵo por kvalita inspektado en CNC-maŝinado, kaj ĝia mezurprecizeco rekte influas la produktokvaliton. Granitaj platformoj, kun sia ekstreme alta plateco (ĝis ±0.1μm/m) kaj tre malalta surfaca malglateco (Ra≤0.02μm), provizas stabilan referencan surfacon por mezursondiloj. Dum inspektado de la dimensioj, formoj kaj poziciaj tolerancoj de precizaj partoj, granitaj platformoj povas efike eviti mezurerarojn kaŭzitajn de sia propra deformado aŭ malebenaj surfacoj, certigante la precizecon kaj fidindecon de la inspektaj datumoj.
3. Gvidreloj por CNC-maŝiniloj
La funkciado de la gvidrelo determinas la glatecon kaj precizecon de la movado de la maŝinilo. Granitaj gvidreloj havas malaltan koeficienton de froto kaj fortan reziston al eluziĝo. Kompare kun metalaj gvidreloj, ili povas redukti la eluziĝon de movaj partoj kaj malaltigi la oftecon de prizorgado. Dume, ilia bonega dampiga funkciado povas efike absorbi la vibradon dum la funkciado de la maŝinilo kaj plibonigi la kvaliton de la maŝinita surfaco. En altrapidaj tranĉprocezoj, granitaj gvidreloj povas teni la tranĉilon en stabila tranĉstato, redukti la surfacan malglatecon de la laborpeco, kaj plibonigi la prilaboran efikecon kaj produktokvaliton.
4. Elektra malŝarĝa maŝinmaŝina ilo-tablo
Dum la elektra malŝarĝa maŝinado, altaj temperaturoj kaj elektromagneta interfero generiĝas, kio metas altajn postulojn sur la stabilecon kaj izoladon de la labortablo. Granito ne nur havas bonegan termikan stabilecon, kapablan elteni temperaturŝanĝiĝojn dum prilaborado, sed ankaŭ havas naturajn izoladajn ecojn kaj ne estas influita de elektromagneta interfero. Tial, granitaj labortabloj povas provizi stabilan labormedion por elektra malŝarĝa maŝinado, certigante prilaboran precizecon kaj surfacan kvaliton.
Ii. Kernaj Avantaĝoj de Granito en CNC-Numera Kontrola Ekipaĵo
Elstara termika stabileco
Dum la longdaŭra kontinua funkciado de CNC-ekipaĵo, granda kvanto da varmo generiĝas, kaŭzante termikan ekspansion kaj kuntiriĝon de la ekipaĵaj komponantoj. La koeficiento de termika ekspansio de granito estas ekstreme malalta (nur 4-8 ×10⁻⁶/℃), kaj ĝia grandeco restas preskaŭ senŝanĝa kiam la temperaturo ŝanĝiĝas, kio povas efike eviti prilaborajn erarojn kaj mezurajn deviojn kaŭzitajn de termika deformado. Ekzemple, en alttemperaturaj medioj, CNC-ekipaĵo kun granitaj bazoj ankoraŭ povas konservi stabilan prilaboran precizecon, certigante ke la produktokvalito ne estas influita de temperaturfluktuoj.
2. Bonega kontraŭvibra agado
Dum la CNC-maŝinada procezo, la altrapida funkciado de la maŝinilo kaj la tranĉforto kaŭzas vibradon, influante la maŝinadan precizecon kaj surfacan kvaliton. La unika kristala strukturo ene de granito dotas ĝin per bonega dampiga kapablo, ebligante al ĝi rapide malfortigi eksteran vibradan energion kaj minimumigi vibradan interferon. Eksperimentaj datumoj montras, ke la dampiga proporcio de granito povas atingi 0,05-0,1, kio estas 5-10 fojojn pli alta ol tiu de metalaj materialoj. Ĝi povas efike redukti ilvibradon kaj la ondecon de la surfaco de la laborpeco, kaj plibonigi la prilaboran precizecon kaj surfacan finpoluron.
3. Alta rigideco kaj eluziĝrezisto
Granito havas altan densecon (ĝis 2,6-3,0 g/cm³) kaj grandan malmolecon (kun Mohs-malmoleco de 6-7), kaj ĝi havas bonegan rigidecon kaj eluziĝreziston. Kiam submetitaj al pezaj ŝarĝoj kaj oftaj mekanikaj movoj de CNC-ekipaĵo, granitaj komponantoj ne emas deformiĝi aŭ eluziĝi kaj povas konservi alt-precizecan staton dum longa tempo. Laŭ statistikoj, la precizeca retentempo de CNC-ekipaĵo uzanta granitajn komponantojn povas esti 3 ĝis 5 fojojn pli longa ol tiu de tradicia metala ekipaĵo, signife reduktante ekipaĵajn bontenadajn kostojn kaj malfunkcitempon.
4. Forta kemia stabileco
En la CNC-maŝinada procezo, kemiaj reakciaĵoj kiel tranĉfluidoj kaj lubrikaĵoj ofte estas uzataj, kaj ĉi tiuj substancoj povas kaŭzi korodon al la ekipaĵaj komponantoj. Granito havas stabilajn kemiajn ecojn, larĝan pH-tolereman gamon (1-14), povas rezisti la erozion de komunaj kemiaj substancoj, kaj ne estas ema al rusto aŭ korodo. Ĉi tiu trajto ne nur plilongigas la servodaŭron de la ekipaĵaj komponantoj, sed ankaŭ certigas la purecon de la prilabora medio, evitante la efikon sur la produktokvaliton pro kemia poluado.
Kontraŭ la fono de la kontinua strebado de la industrio de CNC-numere kontrolaj ekipaĵoj al alta precizeco kaj alta efikeco, granito, kun siaj avantaĝoj kiel termika stabileco, vibrorezisto, alta rigideco kaj kemia stabileco, ludas neanstataŭigeblan rolon en diversaj ŝlosilaj ekipaĵoj. Kun la kontinua progreso de teknologio, granitaj materialoj estos pli vaste aplikataj en la CNC-kampo, antaŭenigante la industrion disvolviĝi al pli alta precizeco kaj pli alta kvalito..
Afiŝtempo: 24-majo-2025