1. Dimensia precizeco
Plateco: la plateco de la surfaco de la bazo devas atingi tre altan normon, kaj la plateca eraro ne devas superi ±0.5μm en iu ajn areo de 100mm × 100mm; Por la tuta baza ebeno, la plateca eraro estas kontrolita ene de ±1μm. Tio certigas, ke la ŝlosilaj komponantoj de duonkonduktaĵa ekipaĵo, kiel la ekspona kapo de la litografia ekipaĵo kaj la sonda tablo de la ĉipa detekta ekipaĵo, povas esti stabile instalitaj kaj funkciigitaj sur altpreciza ebeno, certigas la precizecon de la optika vojo kaj cirkvita konekto de la ekipaĵo, kaj evitas la delokiĝan devion de la komponantoj kaŭzitan de la malebena ebeno de la bazo, kiu influas la fabrikadon kaj detektan precizecon de la duonkonduktaĵa ĉipo.
Rekteco: La rekteco de ĉiu rando de la bazo estas decida. Laŭlonge de la direkto, la rekteca eraro ne devas superi ±1μm por 1m; La diagonala rekteca eraro estas kontrolata ene de ±1.5μm. Prenante altprecizan litografian maŝinon kiel ekzemplon, kiam la tablo moviĝas laŭ la gvidrelo de la bazo, la rekteco de la rando de la bazo rekte influas la trajektorian precizecon de la tablo. Se la rekteco ne estas laŭnorma, la litografia ŝablono estos distordita kaj misformita, rezultante en redukto de la rendimento de la ĉipo-fabrikado.
Paraleleco: La paraleleca eraro de la supra kaj malsupra surfacoj de la bazo estu kontrolata ene de ±1μm. Bona paraleleco povas certigi la stabilecon de la ĝenerala pezocentro post la instalado de la ekipaĵo, kaj la forto de ĉiu komponanto estas uniforma. En ekipaĵo por fabrikado de duonkonduktaĵaj sigeloj, se la supra kaj malsupra surfacoj de la bazo ne estas paralelaj, la sigelo kliniĝos dum prilaborado, influante la procezan homogenecon kiel ekzemple gravurado kaj tegado, kaj tiel influante la konstantecon de la ĉipa funkciado.
Due, materialaj karakterizaĵoj
Malmoleco: La malmoleco de la granito kiel bazo devas atingi la nivelon Shore de malmoleco HS70 aŭ pli altan. La alta malmoleco povas efike rezisti la eluziĝon kaŭzitan de ofta movado kaj frotado de komponantoj dum la funkciado de la ekipaĵo, certigante, ke la bazo povas konservi altan precizan grandecon post longdaŭra uzo. En la ĉipa pakaĵa ekipaĵo, la robota brako ofte kaptas kaj metas la ĉipon sur la bazon, kaj la alta malmoleco de la bazo povas certigi, ke la surfaco ne facile produktas gratvundojn kaj konservi la precizecon de la movado de la robota brako.
Denseco: La materiala denseco devus esti inter 2,6-3,1 g/cm³. La taŭga denseco certigas, ke la bazo havas bonan stabilecon, kio povas certigi sufiĉan rigidecon por subteni la ekipaĵon, kaj ne alportos malfacilaĵojn al la instalado kaj transportado de la ekipaĵo pro troa pezo. Ĉe grandaj duonkonduktaĵaj inspektaj ekipaĵoj, stabila baza denseco helpas redukti vibradan transdonon dum ekipaĵa funkciado kaj plibonigi la detektan precizecon.
Termika stabileco: la lineara ekspansiokoeficiento estas malpli ol 5×10⁻⁶/℃. Duonkonduktaĵa ekipaĵo estas tre sentema al temperaturŝanĝoj, kaj la termika stabileco de la bazo estas rekte rilata al la precizeco de la ekipaĵo. Dum la litografia procezo, temperaturfluktuoj povas kaŭzi ekspansion aŭ kuntiriĝon de la bazo, rezultante en devion en la grandeco de la eksponbildo. La granita bazo kun malalta lineara ekspansiokoeficiento povas kontroli la grandecŝanĝon en tre malgranda intervalo kiam la funkcianta temperaturo de la ekipaĵo ŝanĝiĝas (ĝenerale 20-30 °C) por certigi la litografian precizecon.
Trie, surfaca kvalito
Malglateco: La surfaca malglateco Ra-valoro sur la bazo ne superas 0.05μm. La ultra-glata surfaco povas redukti la adsorbadon de polvo kaj malpuraĵoj kaj redukti la efikon sur la purecon de la duonkonduktaĵaj blatoj-fabrikada medio. En la senpolva metiejo de blato-fabrikado, malgrandaj partikloj povas kaŭzi difektojn kiel ekzemple kurta cirkvito de la blato, kaj la glata surfaco de la bazo helpas konservi puran medion de la metiejo kaj plibonigi la blato-rendimenton.
Mikroskopaj difektoj: La surfaco de la bazo ne rajtas havi videblajn fendetojn, sablotruojn, porojn kaj aliajn difektojn. Je mikroskopa nivelo, la nombro de difektoj kun diametro pli granda ol 1 μm por kvadrata centimetro ne devas superi 3 per elektrona mikroskopio. Ĉi tiuj difektoj influos la strukturan forton kaj surfacan platecon de la bazo, kaj poste influos la stabilecon kaj precizecon de la ekipaĵo.
Kvare, stabileco kaj ŝokrezisto
Dinamika stabileco: En la simulita vibra medio generita de la funkciado de duonkonduktaĵa ekipaĵo (vibra frekvenca gamo 10-1000Hz, amplitudo 0.01-0.1mm), la vibra delokiĝo de ŝlosilaj muntopunktoj sur la bazo devas esti kontrolita ene de ±0.05μm. Prenante duonkonduktaĵan testan ekipaĵon kiel ekzemplon, se la propra vibrado de la aparato kaj la ĉirkaŭa vibrado estas transdonitaj al la bazo dum funkciado, la precizeco de la testsignalo povas esti influita. Bona dinamika stabileco povas certigi fidindajn testrezultojn.
Sisma rezisto: La bazo devas havi bonegan sisman funkciadon, kaj povas rapide malfortigi la vibran energion kiam ĝi estas submetita al subita ekstera vibrado (kiel ekzemple vibrado de sisma ondo-simulado), kaj certigi, ke la relativa pozicio de la ŝlosilaj komponantoj de la ekipaĵo ŝanĝiĝas ene de ±0.1μm. En duonkonduktaĵaj fabrikoj en tertremaj regionoj, tertremaj rezistemaj bazoj povas efike protekti multekostajn duonkonduktaĵajn ekipaĵojn, reduktante la riskon de ekipaĵa difekto kaj produktada interrompo pro vibrado.
5. Kemia stabileco
Kororezisto: La granita bazo devas elteni la korodon de komunaj kemiaj agentoj en la duonkonduktaĵa fabrikada procezo, kiel ekzemple hidrofluora acido, akvo regia, ktp. Post trempado en hidrofluora acida solvaĵo kun masa frakcio de 40% dum 24 horoj, la perdo de surfacokvalito ne devas superi 0.01%; Trempante en akvo regia (volumenproporcio de klorida acido al nitrata acido 3:1) dum 12 horoj, ne estos evidentaj spuroj de korodo sur la surfaco. La duonkonduktaĵa fabrikada procezo implikas diversajn kemiajn gravurajn kaj purigajn procezojn, kaj la bona korodrezisto de la bazo povas certigi, ke la longdaŭra uzo en kemia medio ne erozias, kaj la precizeco kaj struktura integreco estas konservitaj.
Kontraŭpoluado: La baza materialo havas ekstreme malaltan sorbadon de komunaj poluaĵoj en la medio de duonkonduktaĵfabrikado, kiel ekzemple organikaj gasoj, metaljonoj, ktp. Kiam metita en medion enhavantan 10 PPM da organikaj gasoj (ekz., benzeno, tolueno) kaj 1ppm da metaljonoj (ekz., kupraj jonoj, ferjonoj) dum 72 horoj, la ŝanĝo en rendimento kaŭzita de adsorbado de poluaĵoj sur la baza surfaco estas nekonsiderinda. Ĉi tio malhelpas poluaĵojn migri de la baza surfaco al la ico-fabrikada areo kaj influi la ico-kvaliton.
Afiŝtempo: 28-a de marto 2025