Granitaj surfacoplatoj estas la bazŝtono de preciza mezurado, vaste uzataj en laboratorioj kaj fabrikejoj kiel referencaj bazoj por inspektado de instrumentoj, precizaj iloj kaj mekanikaj komponantoj. Faritaj el altkvalita natura granito, ĉi tiuj platoj kombinas la fizikajn avantaĝojn de ŝtono kun escepta dimensia stabileco, ofertante superan rendimenton al tradiciaj gisferaj platoj.
Ĉiu granita surfacoplato estas produktita per kombinaĵo de preciza maŝinado kaj zorgema mana muelado, tipe en konstanta temperaturo por certigi maksimuman precizecon. La rezulto estas glata, plata laborsurfaco kun fajngrajna strukturo, nigra brilo kaj uniforma teksturo. Ĉi tiu kombinaĵo de estetiko kaj precizeco faras graniton neanstataŭigebla materialo por altpreciza mezurado kaj kalibrado.
Por atingi kaj konservi tian precizecon, granitaj surfacoplatoj devas plenumi striktajn materialajn kaj fabrikadajn normojn. La uzata ŝtono devus esti fajngrajna kaj densa — kutime gabro, diabazo, aŭ nigra granito — kun biotita enhavo sub 5%, akvoabsorbo sub 0.25%, kaj elasta modulo superanta 0.6 × 10⁻⁴ kg/cm². La surfaca malmoleco devas esti pli alta ol 70 HS por certigi bonegan eluziĝreziston. Dum produktado, la laborsurfaco devas esti tute libera de fendetoj, kavetoj, aertruoj, aŭ ŝlakenfermaĵoj. Negravaj kosmetikaj difektoj, kiuj ne influas precizecon, povas esti akcepteblaj, sed ajna difekto sur la mezursurfaco, kiu povus influi rezultojn, estas strikte malpermesita.
Male al gisferaj platoj, granitaj surfacoplatoj estas nemagnetaj, korodorezistaj, kaj netuŝitaj de temperaturŝanĝiĝoj aŭ humideco. Ili konservas platecon dum longdaŭra uzo kaj ne emas rustiĝi aŭ deformiĝi. Eĉ sub bato, granito povas nur iomete fendiĝi sen influi la integrecon aŭ precizecon de la surfaco. Ĉi tiu daŭreco donas al granito decidan avantaĝon en medioj postulantaj stabilajn, altprecizajn mezuradojn.
Por altkvalitaj surfacplatoj, kiel ekzemple Grado 000 kaj Grado 00, manipulaj funkcioj kiel levaj teniloj ĝenerale ne estas rekomendataj por eviti influi la precizecon de la laborsurfaco. Se surfadenigitaj enigaĵoj aŭ kaneloj estas bezonataj sur Grado 0 aŭ Grado 1 platoj, ilia profundo devas resti sub la surfaca ebeno por malhelpi distordon. La permesata surfaca malglateco (Ra) de la laborsurfaco estas tipe inter 0,32 kaj 0,63 μm, dum la flankoj povas atingi ĝis 10 μm. Krome, la perpendikulareca toleremo de apudaj flankoj konformas al la normo GB/T1184 Grado 12, certigante precizajn geometriajn rilatojn trans ĉiuj mezursurfacoj.
Ĝusta uzado kaj prizorgado estas esencaj por konservi la precizecon de granitaj surfacoplatoj. Ili devus esti uzataj en pura, temperatur-kontrolita medio, protektitaj kontraŭ kolizioj, kaj regule purigitaj por forigi polvon kaj rubon. Kiam manipulitaj ĝuste, granitaj surfacoplatoj ofertas neegalan dimensian stabilecon kaj longdaŭrecon, servante kiel fidinda fundamento por altpreciza mezurado kaj inspektado en moderna industrio.
Ĉe ZHHIMG, ni specialiĝas pri la produktado kaj kalibrado de precizaj granitaj surfacplatoj, kiuj plenumas internaciajn normojn. Niaj progresintaj fabrikadaj procezoj, strikta kvalito-kontrolo kaj ISO-atestita produktado certigas, ke ĉiu granita plato liveras daŭran precizecon kaj rendimenton fidindan de inĝenieroj kaj laboratorioj tutmonde.
Afiŝtempo: 11-a de novembro 2025