Normoj por testado de precizecaj komponantoj de granito
Dimensia precizecnormo
Laŭ koncernaj industriaj normoj, la ŝlosilaj dimensiaj tolerancoj de granitaj precizaj komponantoj devas esti kontrolitaj ene de tre malgranda intervalo. Prenante la komunan granitan mezurplatformon kiel ekzemplon, ĝia longo- kaj larĝa toleremo estas inter ±0.05mm kaj ±0.2mm, kaj la specifa valoro dependas de la grandeco de la komponanto kaj la precizecpostuloj de la aplika scenaro. Ekzemple, en la platformo por altpreciza optika lenso-muelado, la dimensia toleremo povas esti kontrolita je ±0.05mm, dum la dimensia toleremo de la ĝenerala maŝinada inspekta platformo povas esti malstreĉita ĝis ±0.2mm. Por la internaj dimensioj kiel aperturo kaj fendlarĝo, la tolera precizeco ankaŭ estas strikta, ekzemple ĉe la munttruo sur la granita bazo uzata por instali la precizan sensilon, la aperturtoleremo devas esti kontrolita je ±0.02mm por certigi la precizecon kaj stabilecon de la sensila instalado.
Plateca normo
Plateco estas grava indekso de granitaj precizaj komponantoj. Laŭ la nacia normo/germana normo, la plateca toleremo de malsamaj precizaj gradoj de granita platformo estas klare specifita. La plateca toleremo de la platformo por klaso 000 estas kalkulita kiel 1×(1 + d/1000)μm (d estas la diagonala longo, unuo mm), 2×(1 + d/1000)μm por klaso 00, 4×(1 + d/1000)μm por klaso 0, kaj 8×(1 + d/1000)μm por klaso 1. Ekzemple, granita platformo de klaso 00 kun diagonalo de 1000mm havas platecan toleremon de 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. En praktikaj aplikoj, kiel ekzemple la litografia platformo en la fabrikada procezo de elektronikaj ĉipoj, kutime necesas plenumi la platecan normon 000 aŭ 00 por certigi la precizecon de la lumdisvastiĝa vojo en la ĉipa litografia procezo kaj eviti la ĉipan ŝablonan misprezenton kaŭzitan de la plateca eraro de la platformo.
Normo pri surfaca malglateco
La surfaca malglateco de granitaj precizaj komponantoj rekte influas la kongruan precizecon kaj rendimenton kun aliaj komponantoj. Sub normalaj cirkonstancoj, la surfaca malglateco Ra de la granita platformo uzata por optikaj komponantoj devus atingi 0.1μm-0.4μm por certigi, ke la optikaj komponantoj povas konservi bonan optikan rendimenton post instalado kaj redukti la lumdisĵeton kaŭzitan de malebenaj surfacoj. Por la ordinara granita platformo uzata por maŝinada testado, la surfaca malglateco Ra povas esti malstreĉita ĝis 0.8μm-1.6μm. La surfaca malglateco kutime estas detektita per profesia ekipaĵo kiel profililo, kiu determinas ĉu la valoro de la surfaca malglateco plenumas la normon mezurante la aritmetikan averaĝan devion de la surfaca mikroskopa profilo.
Normoj pri interna detekto de difektoj
Por certigi la internan kvaliton de granitaj precizaj komponantoj, necesas strikte detekti iliajn internajn difektojn. Kiam oni uzas ultrasonan inspektadon, laŭ la koncernaj normoj, kiam oni trovas truojn, fendetojn kaj aliajn difektojn pli grandajn ol certa grandeco (kiel ekzemple diametron pli grandan ol 2mm), la komponanto estas taksita nekvalifikita. En rentgena inspektado, se la rentgena bildo montras kontinuajn internajn difektojn, kiuj influas la strukturan forton de la komponanto, kiel ekzemple liniajn difektojn kun longo pli ol 10mm aŭ intensajn difektojn kun areo pli ol 50mm², la komponanto ankaŭ ne plenumas la kvalitnormon. Per la strikta efektivigo de ĉi tiuj normoj, oni povas efike eviti gravajn problemojn kiel ekzemple rompiĝon de komponantoj kaŭzitan de internaj difektoj dum uzo, kaj certigi la sekurecon de ekipaĵa funkciado kaj la stabilecon de la produktokvalito.
Industria inspektada solva arkitekturo
Integriĝo de altprecizaj mezuraj ekipaĵoj
Por superi la problemon de preciza detekto de granitaj komponantoj, necesas enkonduki progresintajn mezurilojn. La lasera interferometro havas ekstreme altan precizecon en longo- kaj angulo-mezurado, kaj povas precize mezuri la ŝlosilajn dimensiojn de granitaj komponantoj, kaj ĝia mezurprecizeco povas atingi ĝis nanometrojn, kio povas efike plenumi la detektajn postulojn de altprecizaj dimensiaj tolerancoj. Samtempe, la elektronika nivelo povas esti uzata por rapide kaj precize mezuri la platecon de la platformaj granitaj komponantoj. Per plurpunkta mezurado kaj kombinita kun profesiaj algoritmoj, oni povas desegni precizan platecan profilon, kun detektoprecizeco ĝis 0.001mm/m. Krome, la 3D optika skanilo povas rapide skani la kompleksan surfacon de la granita komponanto por generi kompletan tridimensian modelon, kiu povas precize detekti la formo-devion per komparo kun la dezajna modelo, provizante ampleksan datensubtenon por taksado de produktokvalito.
Apliko de nedestruktiva testa teknologio
Konsiderante la eblan minacon de internaj granitdifektoj al la funkciado de komponantoj, nedetrua testado estas esenca. Ultrasona difektodetektilo povas elsendi altfrekvencan ultrasonon. Kiam la sonondo renkontas fendetojn, truojn kaj aliajn difektojn interne de la granito, ĝi reflektos kaj disiĝos. Analizante la reflektitan ondan signalon, ĝi povas precize taksi la lokon, grandecon kaj formon de la difekto. Por detekti malgrandajn difektojn, rentgen-difektodetekta teknologio estas pli avantaĝa. Ĝi povas penetri la granitmaterialon por formi bildon de la interna strukturo, klare montrante la subtilajn difektojn, kiujn malfacilas detekti per la nuda okulo, por certigi, ke la interna kvalito de la komponanto estas fidinda.
Inteligenta detekta programara sistemo
Potenca inteligenta detekta programara sistemo estas la kerna centro de la tuta solvo. La sistemo povas resumi, analizi kaj prilabori la datumojn kolektitajn de ĉiaj testaj ekipaĵoj en reala tempo. Uzante artefaritinteligentecajn algoritmojn, la programaro povas aŭtomate identigi datumajn trajtojn kaj determini ĉu granitaj komponantoj plenumas la kvalitnormojn, multe plibonigante la detektan efikecon kaj precizecon. Ekzemple, per trejnado de grandaj kvantoj da inspektaj datumoj per profundaj lernado-modeloj, la programaro povas rapide kaj precize identigi la tipon kaj severecon de surfacaj difektoj, evitante eblajn misjuĝojn kaŭzitajn de mana interpretado. Samtempe, la programara sistemo ankaŭ povas generi detalan testraporton, registri la testajn datumojn kaj rezultojn de ĉiu komponanto, kio estas oportuna por entreprenoj por fari kvalitan spureblecon kaj administradon.
Avantaĝoj de ZHHIMG en inspektaj solvoj
Kiel industria gvidanto, ZHHIMG akumulis riĉan sperton en la kampo de inspektado de precizaj komponantoj el granito. La kompanio havas profesian teamon de esplorado kaj disvolvado, konstante dediĉitan al novigado kaj optimumigo de testa teknologio, laŭ la specialaj bezonoj de la klientoj, personigitaj testaj solvoj. ZHHIMG enkondukis internaciajn progresintajn testajn ekipaĵojn kaj establis striktan kvalito-kontrolan sistemon por certigi, ke ĉiu testo povu atingi la plej altan nivelon de la industrio. Rilate al servoj, la kompanio provizas kompletajn servojn, de la projektado de testaj skemoj, instalado kaj komisiado de ekipaĵoj ĝis persona trejnado por certigi, ke klientoj povu glate apliki testajn solvojn kaj plibonigi la kapablojn kontroli la kvaliton de produktoj.
Afiŝtempo: 24-a de marto 2025