Granitaj kunmetaĵoj estas ofte uzataj en la fabrikada procezo de duonkonduktaĵoj pro ilia alta precizeco, stabileco kaj malmoleco. Tamen, laŭlonge de la tempo, ĉi tiuj kunmetaĵoj povas difektiĝi pro eluziĝo, kio povas influi ilian precizecon kaj fidindecon. En ĉi tiu artikolo, ni diskutas la procezon de riparado de la aspekto de difektitaj granitaj kunmetaĵoj kaj rekalibrado de ilia precizeco.
Iloj kaj materialoj bezonataj:
- Granita ripara ilaro
- Ŝmirgpapero (800 grajno)
- Polurkomponaĵo
- Akvo
- Sekiga mantuko
- Polvosuĉilo
- Kalibrilo
- Mezuriloj (ekz. mikrometro, ciferplato)
Paŝo 1: Identigu la amplekson de la damaĝo
La unua paŝo en riparado de difektita granitaĵo estas identigi la amplekson de la difekto. Tio povas impliki vidan inspektadon por serĉi fendetojn, ĉifojn aŭ gratvundojn sur la surfaco de la granito. Gravas ankaŭ kontroli la platecon kaj rektecon de la konstruo uzante kalibrilon kaj mezurilojn.
Paŝo 2: Purigu la surfacon de la granito
Post kiam la difekto estas identigita, gravas plene purigi la surfacon de la granito. Tio implicas uzi polvosuĉilon por forigi polvon aŭ restaĵojn de la surfaco, sekvata de viŝado per malseka mantuko. Se necese, sapo aŭ mildaj purigiloj povas esti uzataj por forigi obstinajn makulojn aŭ markojn.
Paŝo 3: Riparu iujn ajn fendetojn aŭ ĉipojn
Se estas iuj fendetoj aŭ splitoj sur la surfaco de la granito, ili devos esti riparitaj antaŭ ol la kalibrada procezo povas komenciĝi. Ĉi tio povas esti farita per granitripara ilaro, kiu tipe enhavas rezinbazitan materialon, kiu povas esti verŝita en la difektitan areon kaj lasita sekiĝi. Post kiam la riparmaterialo sekiĝis, ĝi povas esti ŝlifita per fajna ŝmirgpapero (800 grajnoj) ĝis ĝi estas ebena kun la resto de la surfaco.
Paŝo 4: Poluri la surfacon de la granito
Post kiam ĉiuj riparoj estos faritaj, la surfaco de la granita kunmetaĵo devos esti polurita por restarigi ĝian aspekton kaj glatecon. Ĉi tio povas esti farita per poluraĵo, akvo kaj polurkuseneto. Apliku malgrandan kvanton da poluraĵo al la kuseneto, poste polurigu la surfacon de la granito per cirklaj movoj ĝis ĝi fariĝos glata kaj brila.
Paŝo 5: Rekalibru la precizecon de la muntado
Post kiam la surfaco de la granita kunmetaĵo estas riparita kaj polurita, gravas rekalibri ĝian precizecon. Tio implikas uzi kalibrilon kaj mezurilojn por kontroli la platecon kaj rektecon de la kunmetaĵo, same kiel ĝian ĝeneralan precizecon. Ĉiuj alĝustigoj povas esti faritaj uzante kojnojn aŭ aliajn mekanismojn por certigi, ke la kunmetaĵo funkcias je sia optimuma nivelo de precizeco.
Konklude, ripari la aspekton de difektita granita asembleo kaj rekalibri ĝian precizecon estas esenca procezo en semikonduktaĵa fabrikado. Sekvante ĉi tiujn paŝojn, vi povas restarigi la funkciadon de via asembleo kaj certigi, ke ĝi daŭre plenumas la bezonojn de via fabrikada procezo.
Afiŝtempo: 6-a de decembro 2023