En kampoj kiel fabrikado de duonkonduktaĵoj kaj precizaj mezurinstrumentoj, la precizeco de granitaj precizaj platformoj rekte determinas la funkcian kvaliton de la ekipaĵo. Por certigi, ke la precizeco de la platformo plenumas la normojn, oni devas klopodi el du aspektoj: la detekto de ŝlosilaj indikiloj kaj la plenumo de normaj normoj.
Kerna indikila detekto: Multdimensia kontrolo de precizeco
Plateco-detekto: Determinante la "platecon" de la referenca ebeno
Plateco estas la kerna indikilo de granitaj precizaj platformoj, kaj ĝi kutime mezuriĝas per laseraj interferometroj aŭ elektronikaj niveloj. La lasera interferometro povas precize mezuri la etajn ondiĝojn sur la platforma surfaco per elsendado de lasera radio kaj utiligante la principon de luminterfero, kun precizeco atinganta la submikronan nivelon. La elektronika nivelo mezuras per plurfoja movo kaj desegnas tridimensian konturan mapon de la platforma surfaco por detekti ĉu ekzistas iuj lokaj elstaraĵoj aŭ kavaĵoj. Ekzemple, la granitaj platformoj uzataj en duonkonduktaĵaj fotolitografiaj maŝinoj devas havi platecon de ±0.5μm/m, kio signifas, ke la altecdiferenco ene de 1-metra longo ne devas superi duonan mikrometron. Nur per altpreciza detekta ekipaĵo povas esti certigita ĉi tiu strikta normo.
2. Rekteco-detekto: Certigu la "rektecon" de lineara moviĝo
Por platformoj, kiuj portas precizajn movajn partojn, rekteco estas de esenca graveco. La komunaj metodoj por detekto estas la dratmetodo aŭ la lasera kolimatoro. La dratmetodo implikas suspendi altprecizajn ŝtalajn dratojn kaj kompari la interspacon inter la platforma surfaco kaj la ŝtalaj dratoj por determini la rektecon. La lasera kolimatoro utiligas la linearajn disvastiĝajn karakterizaĵojn de lasero por detekti la linearan eraron de la instalaĵa surfaco de la platforma gvidrelo. Se la rekteco ne plenumas la normon, ĝi kaŭzos ŝoviĝon de la ekipaĵo dum movado, influante la prilaboradon aŭ mezurprecizecon.
3. Detekto de surfaca malglateco: Certigu la "finecon" de kontakto
La surfaca malglateco de la platformo influas la konvenecon de la instalado de komponantoj. Ĝenerale, grifela malglatecomezurilo aŭ optika mikroskopo estas uzataj por detekto. La grifela instrumento registras la altecŝanĝojn de la mikroskopa profilo per kontakto kun la platforma surfaco per fajna sondilo. Optikaj mikroskopoj povas rekte observi la surfacan teksturon. En altprecizaj aplikoj, la surfaca malglateco de granitaj platformoj devas esti kontrolita je Ra≤0.05μm, kio egalas al spegulsimila efiko, certigante ke precizaj komponantoj bone konvenas dum instalado kaj evitante vibradon aŭ delokiĝon kaŭzitajn de interspacoj.
La precizecnormoj sekvas: internaciajn normojn kaj internan kontrolon de la entrepreno
Nuntempe, internacie, la normoj ISO 25178 kaj GB/T 24632 estas ofte uzataj kiel bazo por determini la precizecon de granitaj platformoj, kaj ekzistas klaraj klasifikoj por indikiloj kiel plateco kaj rekteco. Krome, altkvalitaj fabrikadaj entreprenoj ofte starigas pli striktajn internajn kontrolnormojn. Ekzemple, la plateca postulo por la granita platformo de la fotolitografia maŝino estas 30% pli alta ol la internacia normo. Dum testado, la mezuritaj datumoj devas esti komparitaj kun la respondaj normoj. Nur platformoj, kiuj plene konformas al la normoj, povas certigi stabilan funkciadon en preciza ekipaĵo.
Inspekti la precizecon de granitaj precizaj platformoj estas sistema projekto. Nur per strikta testado de kernaj indikiloj kiel plateco, rekteco kaj surfaca malglateco, kaj per aliĝo al internaciaj kaj entreprenaj normoj, oni povas garantii la altan precizecon kaj fidindecon de la platformo, metante solidan fundamenton por altkvalitaj fabrikadaj kampoj kiel duonkonduktaĵoj kaj precizaj instrumentoj.
Afiŝtempo: 21-a de majo 2025