CMM (koordinata mezurmaŝino) estas esenca ilo uzata por mezuri la precizecon de kompleksaj geometriaj partoj en diversaj industrioj kiel aŭtomobila, aerspaca kaj medicina. Por certigi precizajn kaj koherajn mezurrezultojn, la CMM-maŝino devas esti ekipita per altkvalitaj granitaj komponantoj, kiuj provizas stabilan kaj rigidan subtenon al la mezursondiloj.
Granito estas ideala materialo por CMM-komponantoj pro sia alta precizeco, malalta termika ekspansiokoeficiento kaj bonega stabileco. Tamen, kiel ajna alia materialo, granito ankaŭ povas eluziĝi laŭlonge de la tempo pro konstanta uzado, mediaj faktoroj kaj aliaj faktoroj. Tial estas esence taksi la eluziĝgradon de granitaj komponantoj kaj anstataŭigi ilin kiam necese por certigi la precizecon kaj fidindecon de CMM-mezuradoj.
Unu el la ĉefaj faktoroj, kiuj influas la eluziĝon de granitaj komponantoj, estas la ofteco de uzado. Ju pli ofte granitkomponanto estas uzata, des pli probable estas, ke ĝi eluziĝos. Kiam oni taksas la eluziĝgradon de granitaj komponantoj en CMM, estas esence konsideri la nombron de mezurcikloj, la oftecon de uzado, la forton aplikatan dum mezuradoj, kaj la grandecon de la mezursondiloj. Se la granito estas uzata dum plilongigita periodo kaj montras signojn de difekto, kiel ekzemple fendetojn, ĉizojn aŭ videblan eluziĝon, estas tempo anstataŭigi la komponanton.
Alia grava faktoro, kiu influas la eluziĝon de granitaj komponantoj, estas la mediaj kondiĉoj. CMM-maŝinoj kutime troviĝas en temperatur-kontrolitaj metrologiaj ĉambroj por konservi stabilan medion por preciza mezurado. Tamen, eĉ en temperatur-kontrolitaj ĉambroj, humideco, polvo kaj aliaj mediaj faktoroj povas ankoraŭ influi la eluziĝon de la granitaj komponantoj. Granito estas sentema al akvoabsorbo kaj povas disvolvi fendetojn aŭ splitojn kiam eksponita al humideco dum longedaŭraj periodoj. Tial, estas esence konservi la medion en la metrologia ĉambro pura, seka kaj libera de rubo, kiu povas difekti la granitajn komponantojn.
Por certigi precizajn mezuradojn, necesas regule kontroli la staton de la granitaj komponantoj kaj determini ĉu ili bezonas anstataŭigon. Ekzemple, inspektado de la granita surfaco por vidi ĉu ĝi havas fendetojn, splitojn aŭ videblajn eluzitajn areojn sugestas, ke la komponanto bezonas anstataŭigon. Ekzistas diversaj metodoj por taksi la eluziĝgradon de granitaj komponantoj en CMM. Ofta kaj simpla metodo estas uzi rektan randon por kontroli platecon kaj eluziĝon. Kiam vi uzas rektan randon, atentu la nombron da punktoj kie la rando kontaktas la graniton, kaj kontrolu ĉu estas iuj interspacoj aŭ malglataj areoj laŭlonge de la surfaco. Mikrometro ankaŭ povas esti uzata por mezuri la dikon de la granitaj komponantoj kaj determini ĉu iu parto eluziĝis aŭ eroziiĝis.
Konklude, la stato de granitaj komponantoj en CMM-maŝino estas decida por certigi precizajn kaj ĝustajn mezuradojn. Estas esence regule taksi la eluziĝgradon de granitaj komponantoj kaj anstataŭigi ilin kiam necese. Tenante la medion en la metrologia ĉambro pura, seka kaj libera de rubo, kaj observante videblajn signojn de eluziĝo, CMM-funkciigistoj povas certigi la longdaŭrecon de siaj granitaj komponantoj kaj konservi la precizecon kaj fidindecon de sia mezura ekipaĵo.
Afiŝtempo: 9-a de aprilo 2024