En la lastaj jaroj, Granito fariĝis populara materialo por fabrikado de komponentoj en diversaj industrioj, inkluzive de aerspaco, aŭtomobilo kaj medicino. Ĉi tio estas ĉefe pro ĝiaj bonegaj proprietoj kiel alta forto, fortikeco kaj rezisto al eluziĝo kaj korodo. Tamen, por certigi, ke granitaj komponentoj agas laŭ la plej bona el iliaj kapabloj, gravas fari testojn por taksi sian agadon. En ĉi tiu artikolo, ni diskutos kiel taksi la rendimenton de granitaj komponentoj per testado, specife uzante pontan koordinatan mezurilon (CMM).
Pontaj CMM-oj estas vaste uzataj en la fabrikada industrio por mezuri precize la dimensiojn kaj toleremojn de partoj en tridimensia spaco. Ili funkcias per uzado de tuŝa sondilo por registri la koordinatojn de punktoj sur la surfaco de la parto mezurita. Ĉi tiuj datumoj tiam estas uzataj por krei 3D -modelon de la ero, kiu povas esti analizita por determini ĉu ĝi plenumas la postulatajn specifojn.
Kiam oni testas granitajn komponentojn, CMM -oj povas esti uzataj por mezuri diversajn parametrojn kiel ekzemple la dimensioj, ebenaĵo kaj surfaca finaĵo de la parto. Ĉi tiuj mezuradoj tiam povas esti komparataj al la atendataj valoroj, kiuj estas kutime provizitaj en la projektaj specifoj de la parto. Se estas grava devio de ĉi tiuj valoroj, ĝi eble indikas, ke la parto ne agas kiel celite.
Krom tradiciaj CMM -mezuradoj, ekzistas aliaj provaj metodoj uzeblaj por taksi la agadon de granitaj komponentoj. Ĉi tiuj inkluzivas:
1. Malfacila testado: Ĉi tio implikas mezuri la malmolecon de la granito por determini ĉu ĝi taŭgas por la celita apliko. Malfacilaj testoj povas esti efektivigitaj per MOHS -skalo aŭ Vickers -malmoleco -testilo.
2. Tensila testado: Ĉi tio implikas apliki kontrolitan forton al la parto por mezuri ĝian forton kaj elastecon. Ĉi tio estas aparte grava por partoj, kiuj estos submetitaj al alta streĉo aŭ streĉo.
3. Efiko -Testado: Ĉi tio implikas submeti la parton al subita efiko por determini ĝian reziston al ŝoko kaj vibro. Ĉi tio estas aparte grava por partoj, kiuj estos uzataj en aplikoj, kie ili povas esti elmontritaj al subitaj efikoj aŭ vibroj.
4. Ĉi tio estas aparte grava por partoj, kiuj estos uzataj en aplikoj, kie ili povas esti elmontritaj al korodaj substancoj.
Per farado de ĉi tiuj provoj, fabrikantoj povas certigi, ke iliaj granitaj komponentoj agas laŭ la plej bona el iliaj kapabloj kaj taŭgas por la celita apliko. Ĉi tio ne nur certigas la sekurecon kaj fidindecon de la ero, sed ankaŭ helpas konservi la reputacion de la fabrikanto.
Konklude, taksi la agadon de granitaj komponentoj per testado estas kerna por certigi ilian taŭgecon por la celita apliko. CMM -oj povas esti uzataj por mezuri diversajn parametrojn de la parto, dum aliaj provaj metodoj kiel malmoleco, tensilo, efiko kaj korodo -testado ankaŭ povas esti uzataj. Per farado de ĉi tiuj provoj, fabrikantoj povas certigi, ke iliaj komponentoj plenumas la postulatajn specifojn kaj estas sekuraj kaj fidindaj por la uzanto fino.
Afiŝotempo: Apr-16-2024