Ĉefe per la jenaj ŝlosilaj ligiloj:
• Elekto de altkvalita materialo: Por fabriki altprecizajn granitajn bazojn, ni devas unue elekti granitajn materialojn kun unuforma teksturo kaj densa strukturo. La mineralaj partikloj de ĉi tiu speco de granito estas fajnaj kaj egale distribuitaj, kun alta malmoleco kaj forto, kio povas provizi bonajn bazajn kondiĉojn por atingi altprecizan platecon. Ekzemple, Jinan Green, Taishan Green kaj aliaj altkvalitaj granitvariantoj, pro siaj stabilaj fizikaj ecoj kaj bonaj prilaboraj ecoj, ofte estas uzataj por fabriki precizajn bazojn.
• Malglata fandado: La uzo de granda tranĉa ekipaĵo por tranĉi granitajn krudmaterialojn en malnetojn proksimajn al la fina grandeco de la bazo, lasante marĝenon por posta fajna prilaborado. En ĉi tiu etapo, tranĉiloj kiel diamantaj segilklingoj estas uzataj por kontroli la tranĉrapidon, furaĝrapidon kaj tranĉvojon per preciza CNC-programado por certigi la platecon kaj vertikalecon de la tranĉsurfaco, kaj la plateca eraro estas kontrolita ene de certa intervalo por provizi pli regulajn ŝtonpecojn por posta prilaborado.
• Fajna muelado: La granita bazo post malglata prilaborado bezonas esti fajne muelita, kio estas ŝlosila procezo por atingi altprecizan platecon. Kutime oni uzas muelmaŝinojn, ekipitajn per muelradoj aŭ mueldiskoj de malsamaj grandecoj, kaj la muelado estas farata paŝon post paŝo de kruda ĝis fajna grajno. Unue, la kruda abrazia materialo estas uzata por rapide forigi plejparton de la prilabora aldonaĵo kaj komence plibonigi la platecon; Poste ŝanĝu al pli fajna muelmaterialo por fajna muelado, plue reduktante la surfacan malglatecon, plibonigante la platecan precizecon. Dum la muelprocezo, la plateco de la surfaco de la granita bazo estas kontinue plibonigita per preciza kontrolado de la muelpremo, muelrapideco kaj mueltempo, same kiel uzante progresintajn muelprocezojn, kiel planeda muelado kaj duflanka muelado.
• Alt-preciza mezurado kaj retrosciigo: En la prilabora procezo, necesas uzi alt-precizajn mezurilojn por mezuri kaj monitori la platecon de la granita bazo en reala tempo. Ofte uzataj mezuriloj estas lasera interferometro, elektronika nivelo, koordinata mezurilo kaj tiel plu. La lasera interferometro uzas la principon de luminterfero por precize mezuri la platecon de ebeno per elsendado de lasera radio, kun precizeco ĝis nanometroj. La mezurilo retrosendas la mezurdatumojn al la kontrolsistemo de la maŝinada ekipaĵo, kaj la kontrolsistemo aŭtomate ĝustigas la maŝinadajn parametrojn laŭ la retrosciigaj datumoj, kiel ekzemple muelpozicio, premo, ktp., kaj korektas la platecan eraron por atingi fermitcirklan kontrolon kaj certigi, ke la plateco konstante proksimiĝas al la dezajnaj postuloj.
• Surfaca traktado kaj polurado: Post muelado, la surfaco de la granita bazo bezonas esti polurita por plu plibonigi la surfacan kvaliton kaj platecon. La polurada procezo uzas la polurradon kaj polurfluidon por forigi la mikroskopajn difektojn sur la surfaco per kemia kaj mekanika ago, igante la surfacon pli glata kaj plata, kaj atingante la finajn altprecizajn platecajn postulojn. Samtempe, iuj progresintaj polurteknologioj, kiel jonfaska polurado, magnetoreologia polurado, ktp., ankaŭ estas aplikataj al la prilaborado de granita preciza bazo, kiu povas atingi pli altan precizan surfacan poluradon kaj kontentigi la bezonojn de ultra-preciza maŝinado.
Afiŝtempo: 10-a de aprilo 2025