La uzo de granito kiel bazmaterialo por Koordinataj Mezurmaŝinoj (KMM) fariĝis ĉiam pli populara pro ĝiaj elstaraj mekanikaj ecoj, dimensia stabileco kaj bonaj vibrad-dampiloj. Ĉi tiuj ecoj igas graniton ideala por KMM-bazoj, kiuj estas kritikaj por la precizeco de KMM-mezuradoj.
Unu grava faktoro, kiu influas la precizecon de CMM-mezuradoj, estas la surfaca malglateco de la granita bazo. La surfaca malglateco povas influi la forton bezonatan por movi la aksojn de la maŝino, kio siavice influas la precizecon de la mezuradoj.
Glata granita bazo estas esenca por precizaj CMM-mezuradoj. Ju pli glata la surfaco de la granita bazo, des malpli da frotado kaj rezisto la maŝino renkontos dum movado laŭ la akso. Tio reduktas la forton bezonatan por movi la maŝinon kaj, siavice, minimumigas la efikon sur la mezurprecizeco.
Aliflanke, malglata, malebena surfaco igas la maŝinon labori pli forte por moviĝi laŭ la akso, kio povas konduki al mezureraroj. Ĉi tion povas kaŭzi la malebena premo penanta sur la mezurilon kiel rezulto de la malglata surfaco. La instrumento povas sperti multan tien-reen-movon, malfaciligante akiri koherajn mezurrezultojn. La rezultantaj eraroj povas esti tre signifaj, kaj ili povas influi la rezultojn de postaj mezuradoj.
La precizeco de CMM-mezuradoj estas decida por multaj aplikoj, precipe en industrioj kiel aerspaca, aŭtomobila kaj medicinaj aparatoj. Malgrandaj mezureraroj povas konduki al signifaj malprecizaĵoj en la fina produkto, kio povas finfine influi la rendimenton kaj sekurecon de la produkto.
Konklude, la surfaca malglateco de granita bazo ludas gravan rolon en la precizeco de CMM-mezuradoj. Glata granita bazo reduktas frotadon kaj reziston dum la mezurprocezo, kondukante al pli precizaj mezuradoj. Tial gravas certigi, ke la surfaco de la granita bazo estas glata kaj ebena por certigi precizajn mezurrezultojn. Uzante granitan bazon kun taŭga nivelo de glateco, kompanioj povas atingi la plej precizajn mezurrezultojn eblajn.
Afiŝtempo: 22-a de marto 2024