Koordinata mezurmaŝino (CMM) estas speco de alta precizeca mezurilo vaste uzata en fabrikindustrio.Ili povas mezuri la tridimensian pozicion kaj formon de objektoj kaj disponigi tre precizajn mezuradojn.Tamen, la mezura precizeco de CMM estas tuŝita de multaj faktoroj, unu el la plej gravaj faktoroj estas la geometria precizeco kaj surfaca kvalito de la granitaj komponantoj, kiujn ĝi uzas.
Granito estas ofte uzata materialo en la fabrikado de koordinataj mezurmaŝinoj.Ĝiaj superaj fizikaj propraĵoj, kiel granda pezo, alta malmoleco kaj forta stabileco, igas ĝin ideala elekto por dimensia stabileco kaj mezura precizeco.Ĝi havas malgrandan koeficienton de termika ekspansio, tiel reduktante la temperaturdrivon de la mezuritaj rezultoj.Tial, ili estas kutime uzataj kiel la referenca platformo, laborbenko kaj aliaj kernaj komponantoj de la CMM por certigi altprecizajn mezurrezultojn.
Geometria precizeco estas unu el la plej bazaj elementoj en la prilaborado de granitaj komponantoj.Ĝi inkluzivas la planan precizecon de granitaj komponantoj, la rondecon, paralelecon, rektecon ktp.Se ĉi tiuj geometriaj eraroj grave influas la formon kaj orientiĝon de granitaj komponantoj, la mezuraj eraroj pliiĝos.Ekzemple, se la referenca platformo uzata de la koordinata mezurmaŝino ne estas sufiĉe glata, kaj estas certa grado da fluktuado kaj ŝvelaĵo sur ĝia surfaco, la mezuraro plifortiĝos, kaj necesas nombra kompenso.
Surfaca kvalito havas pli evidentan efikon al la mezura agado de la CMM.Dum prilaborado de granitaj komponantoj, se la surfaca traktado ne estas en la loko, ekzistas surfacaj difektoj kiel fosaĵoj kaj poroj, ĝi kondukos al alta surfaca malglateco kaj malbona surfaca kvalito.Ĉi tiuj faktoroj influos la mezuran precizecon, reduktos la mezuran precizecon, kaj poste influos produktan kvaliton, progreson kaj efikecon.
Tial, en la procezo de fabrikado de CMM-partoj, gravas atenti la geometrian precizecon kaj surfacan kvaliton de granitaj partoj por certigi ĝian mezuran agadon.Tranĉado, muelado, polurado kaj drato tranĉado de la lasta procezo devas esti efektivigita laŭ la normo, kaj la precizeco povas plenumi la postulojn de la fabrikado de CMM.Ju pli alta estas la precizeco de la granitaj komponantoj uzataj en la CMM, des pli alta la mezura precizeco se ĝi estas konvene konservita en ĉiutaga uzo.
Resume, la precizeco kaj surfaca kvalito de granitaj komponantoj estas decidaj por la mezurado de la CMM, kaj atenti ĉi tiujn detalojn dum fabrikado de la CMM estas la ŝlosilo por certigi mezuran precizecon kaj stabilecon.Ĉar la diversaj strukturaj partoj de la CMM estas faritaj el granito, marmoro kaj aliaj ŝtonoj, kiam la kvalito estas stabila, longtempa uzo aŭ mezurado en pli larĝa gamo de temperaturŝanĝoj povas certigi ke la precizeco estas stabila, por certigi la precizeco kaj fidindeco de la produktado kaj fabrikado.
Afiŝtempo: Apr-09-2024