Kunordiga mezuranta maŝino (CMM) estas speco de alta preciza mezuranta instrumento vaste uzata en fabrikada industrio. Ili povas mezuri la tridimensian pozicion kaj formon de objektoj kaj provizi tre precizajn mezuradojn. Tamen, la mezura precizeco de CMM estas tuŝita de multaj faktoroj, unu el la plej gravaj faktoroj estas la geometria precizeco kaj surfaca kvalito de la granitaj komponentoj, kiujn ĝi uzas.
Granito estas ofte uzata materialo en la fabrikado de koordinataj mezurmaŝinoj. Ĝiaj superaj fizikaj ecoj, kiel granda pezo, alta malmoleco kaj forta stabileco, faras ĝin ideala elekto por dimensia stabileco kaj mezura precizeco. Ĝi havas malgrandan koeficienton de termika ekspansio, tiel reduktante la temperatur -drivon de la mezuritaj rezultoj. Tial ili estas kutime uzataj kiel la referenca platformo, Workbench kaj aliaj kernaj komponentoj de la CMM por certigi altajn precizajn mezuradajn rezultojn.
Geometria precizeco estas unu el la plej bazaj elementoj en la prilaborado de granitaj komponentoj. Ĝi inkluzivas la ebenan precizecon de granitaj komponentoj, la rondecon, paralelismon, rektecon kaj tiel plu. Se ĉi tiuj geometriaj eraroj grave influas la formon kaj orientiĝon de granitaj komponentoj, la mezuraj eraroj plue pliigos. Ekzemple, se la referenca platformo uzata de la koordinata mezuranta maŝino ne estas sufiĉe glata, kaj ekzistas certa grado de fluktuado kaj ŝvelaĵo sur ĝia surfaco, la mezura eraro plue amplifiĝos, kaj necesas nombra kompenso.
Surfaca kvalito havas pli evidentan efikon sur la mezura agado de la CMM. Kiam prilaborado de granitaj komponentoj, se la surfaca traktado ne estas en loko, ekzistas surfacaj difektoj kiel fosaĵoj kaj poroj, ĝi kondukos al alta surfaco krudeco kaj malbona surfaca kvalito. Ĉi tiuj faktoroj influos la mezuran precizecon, reduktos la mezuran precizecon kaj tiam influos produktan kvaliton, progreson kaj efikecon.
Tial, en la procezo de fabrikado de CMM -partoj, gravas atenti la geometrian precizecon kaj surfacan kvaliton de granitaj partoj por certigi ĝian mezuran rendimenton. Tranĉado, muelado, polurado kaj drato -tranĉado de la lasta procezo devas esti efektivigitaj laŭ la normo, kaj la precizeco povas plenumi la postulojn de fabrikado de CMM. Ju pli alta estas la precizeco de la granitaj komponentoj uzataj en la CMM, des pli alta estas la mezura precizeco se ĝi taŭgas en ĉiutaga uzo.
Mallonge, la precizeco kaj surfaca kvalito de granitaj komponentoj estas kernaj por la mezura agado de la CMM, kaj atenti ĉi tiujn detalojn kiam fabrikado de la CMM estas la ŝlosilo por certigi mezuran precizecon kaj stabilecon. Ĉar la diversaj strukturaj partoj de la CMM estas faritaj el granito, marmoro kaj aliaj ŝtonoj, kiam la kvalito estas stabila, longtempa uzo aŭ mezurado en pli larĝa gamo de temperaturŝanĝoj povas certigi, ke la precizeco estas stabila, por certigi la precizecon kaj fidindecon de la produktado kaj fabrikado.
Afiŝotempo: Apr-09-2024