Koordinata mezurmaŝino (KMM) estas speco de altpreciza mezurinstrumento vaste uzata en la fabrikada industrio. Ili povas mezuri la tridimensian pozicion kaj formon de objektoj kaj provizi tre precizajn mezuradojn. Tamen, la mezurprecizeco de KMM estas influita de multaj faktoroj, unu el la plej gravaj faktoroj estas la geometria precizeco kaj surfaca kvalito de la granitaj komponantoj, kiujn ĝi uzas.
Granito estas ofte uzata materialo en la fabrikado de koordinataj mezurmaŝinoj. Ĝiaj superaj fizikaj ecoj, kiel granda pezo, alta malmoleco kaj forta stabileco, igas ĝin ideala elekto por dimensia stabileco kaj mezurprecizeco. Ĝi havas malgrandan koeficienton de termika ekspansio, tiel reduktante la temperaturdrivon de la mezuritaj rezultoj. Tial, ili estas kutime uzataj kiel referenca platformo, labortablo kaj aliaj kernaj komponantoj de la CMM por certigi altprecizajn mezurrezultojn.
Geometria precizeco estas unu el la plej bazaj elementoj en la prilaborado de granitaj komponantoj. Ĝi inkluzivas la ebenan precizecon de granitaj komponantoj, la rondecon, paralelecon, rektecon kaj tiel plu. Se ĉi tiuj geometriaj eraroj grave influas la formon kaj orientiĝon de granitaj komponantoj, la mezureraroj plu pliiĝos. Ekzemple, se la referenca platformo uzata de la kunordigita mezurmaŝino ne estas sufiĉe glata, kaj ekzistas certa grado da fluktuo kaj ŝvelaĵo sur ĝia surfaco, la mezureraro plu plifortiĝos, kaj nombra kompenso estos necesa.
La surfaca kvalito havas pli evidentan efikon sur la mezuran rendimenton de la CMM. Dum prilaborado de granitaj komponantoj, se la surfaca traktado ne estas efektivigita, aperos surfacaj difektoj kiel kavetoj kaj poroj, kio kondukos al alta surfaca malglateco kaj malbona surfaca kvalito. Ĉi tiuj faktoroj influos la mezuran precizecon, reduktos la mezuran precizecon, kaj poste influos la produktokvaliton, progreson kaj efikecon.
Tial, en la procezo de fabrikado de CMM-partoj, gravas atenti la geometrian precizecon kaj surfacan kvaliton de granitaj partoj por certigi ĝian mezuran rendimenton. Tranĉado, muelado, polurado kaj drattranĉado de la lasta procezo devas esti efektivigitaj laŭ la normo, kaj la precizeco povas plenumi la postulojn de la fabrikado de CMM. Ju pli alta estas la precizeco de la granitaj komponantoj uzataj en la CMM, des pli alta estas la mezurprecizeco se ĝi estas konvene prizorgata en ĉiutaga uzo.
Mallonge, la precizeco kaj surfaca kvalito de granitaj komponantoj estas esencaj por la mezurkapablo de la CMM, kaj atenti ĉi tiujn detalojn dum fabrikado de la CMM estas la ŝlosilo por certigi mezurprecizecon kaj stabilecon. Ĉar la diversaj strukturaj partoj de la CMM estas faritaj el granito, marmoro kaj aliaj ŝtonoj, kiam la kvalito estas stabila, longdaŭra uzo aŭ mezurado en pli vasta gamo de temperaturŝanĝoj povas certigi, ke la precizeco estas stabila, por certigi la precizecon kaj fidindecon de la produktado kaj fabrikado.
Afiŝtempo: 9-a de aprilo 2024