En la kampo de preciza fabrikado, granito kiel altkvalita natura ŝtono, pro siaj unikaj fizikaj kaj kemiaj ecoj, estas vaste uzata en precizaj instrumentoj, ekipaĵoj kaj mezuriloj. Tamen, malgraŭ ĝiaj multaj avantaĝoj, la malfacileco de prilaborado de granitaj precizaj komponantoj ne povas esti ignorata.
Unue, la malmoleco de granito estas ekstreme alta, kio alportas grandajn defiojn al ĝia prilaborado. Alta malmoleco signifas, ke en maŝinadaj procezoj kiel tranĉado kaj muelado, la eluziĝo de la ilo estos tre rapida, kio ne nur pliigas la prilaborajn kostojn, sed ankaŭ reduktas la prilaboran efikecon. Por trakti ĉi tiun problemon, la prilabora procezo bezonas uzi altkvalitajn diamantajn ilojn aŭ aliajn cementitajn karbidajn ilojn, samtempe strikte kontrolante la tranĉparametrojn, kiel tranĉrapidecon, furaĝrapidecon kaj tranĉprofundon, por certigi la daŭripovon de la ilo kaj la prilaboran precizecon.
Due, la strukturo de granito estas kompleksa, ekzistas mikrofendoj kaj malkontinuecoj, kiuj pliigas la necertecon en la prilabora procezo. Dum la tranĉprocezo, la ilo povas esti gvidata de ĉi tiuj mikrofendoj kaj kaŭzi devion, rezultante en maŝinadaj eraroj. Krome, kiam la granito estas submetita al tranĉfortoj, estas facile produkti streĉkoncentriĝon kaj fenddisvastiĝon, kio influas la maŝinadan precizecon kaj mekanikajn ecojn de la komponantoj. Por redukti ĉi tiun efikon, la prilabora procezo devas uzi taŭgajn malvarmigajn kaj malvarmigajn metodojn por redukti la tranĉtemperaturon, redukti termikan streĉon kaj fendgeneradon.
Krome, la maŝinada precizeco de granitaj precizaj komponantoj estas ekstreme alta. En la kampoj de preciza mezurado kaj integra cirkvita prilaborado, la geometria precizeco de komponantoj kiel plateco, paraleleco kaj vertikaleco estas tre strikta. Por plenumi ĉi tiujn postulojn, la prilabora procezo bezonas uzi altprecizajn prilaborajn ekipaĵojn kaj mezurilojn, kiel CNC-frezmaŝinojn, muelmaŝinojn, koordinatajn mezurmaŝinojn kaj tiel plu. Samtempe, necesas ankaŭ strikte kontroli kaj administri la maŝinadan procezon, inkluzive de la fiksa metodo de la laborpeco, la elekto de la ilo kaj la monitorado de eluziĝo, la alĝustigo de la tranĉparametroj, ktp., por certigi la maŝinadan precizecon kaj stabilecon.
Krome, la prilaborado de granitaj precizaj komponantoj ankaŭ alfrontas kelkajn aliajn malfacilaĵojn. Ekzemple, pro la malbona varmokondukteco de granito, estas facile produkti lokan altan temperaturon dum la prilaborado, rezultante en deformado de la laborpeco kaj malpliiĝo de la surfacokvalito. Por solvi ĉi tiun problemon, taŭgaj malvarmigaj metodoj kaj tranĉparametroj devas esti uzataj en la maŝinada procezo por redukti la tranĉtemperaturon kaj redukti la varme influitan zonon. Krome, la prilaborado de granito ankaŭ produktos grandan kvanton da polvo kaj rubo, kiujn necesas konvene forigi por eviti damaĝon al la medio kaj homa sano.
Resumante, la malfacileco de prilaborado de granitaj precizaj komponantoj estas relative alta, kaj necesas uzi altkvalitajn ilojn, altprecizajn prilaborajn ekipaĵojn kaj mezurilojn, kaj strikte kontroli la prilaboran procezon kaj parametrojn. Samtempe, necesas ankaŭ atenti la malvarmigon, polvoforigon kaj aliajn aferojn en la prilabora procezo por certigi la prilaboran precizecon kaj la kvaliton de la komponantoj. Kun la kontinua progreso de scienco kaj teknologio kaj la kontinua disvolviĝo de prilabora teknologio, oni kredas, ke la malfacileco de prilaborado de granitaj precizaj komponantoj iom post iom reduktiĝos en la estonteco, kaj ĝia apliko en la kampo de preciza fabrikado estos pli vasta.
Afiŝtempo: 31-a de Julio, 2024