Mekanikaj komponantoj el marmoro kaj granito ludas gravan rolon en precizaj maŝinoj, mezursistemoj kaj laboratoria ekipaĵo. Kvankam granito plejparte anstataŭigis marmoron en altkvalitaj aplikoj pro sia supera fizika stabileco, marmoraj mekanikaj komponantoj ankoraŭ estas uzataj en certaj industrioj pro sia kostefikeco kaj facileco de prilaborado. Por certigi, ke ĉi tiuj komponantoj funkcias fidinde, striktaj inspektaj normoj devas esti sekvataj por kaj aspekto kaj dimensia precizeco antaŭ livero kaj instalado.
Aspektkontrolo fokusiĝas al identigado de videblaj difektoj, kiuj povus kompromiti la funkcion aŭ estetikon de la komponanto. La surfaco estu glata, unuforma laŭ koloro, kaj libera de fendetoj, gratvundoj aŭ ĉizadoj. Ĉiuj neregulaĵoj kiel poroj, malpuraĵoj aŭ strukturaj linioj devas esti zorge ekzamenitaj sub adekvata lumigado. En altprecizaj medioj, eĉ eta surfaca difekto povas influi la precizecon de muntado aŭ mezurado. Randoj kaj anguloj devas esti precize formitaj kaj konvene bevelitaj por malhelpi streskoncentriĝon kaj hazardan difekton dum manipulado aŭ funkciigo.
Dimensia inspektado estas same grava, ĉar ĝi rekte influas la muntadon kaj funkciadon de la mekanika sistemo. Mezuroj kiel longo, larĝo, dikeco kaj truopozicio devas strikte konformiĝi al la specifitaj tolerancoj en la inĝeniera desegnaĵo. Precizaj iloj kiel ciferecaj dikecmezuriloj, mikrometroj kaj koordinatmezuriloj (CMM) estas ofte uzataj por kontroli dimensiojn. Por altprecizaj marmoraj aŭ granitaj bazoj, plateco, perpendikulareco kaj paraleleco estas kontrolitaj per elektronikaj niveloj, aŭtokolimatoroj aŭ laseraj interferometroj. Ĉi tiuj inspektadoj certigas, ke la geometria precizeco de la komponanto plenumas la internaciajn normojn kiel DIN, JIS, ASME aŭ GB.
La inspekta medio ankaŭ ludas kritikan rolon en precizeco. Temperaturo- kaj humidecfluktuoj povas kaŭzi mikro-ekspansion aŭ kuntiriĝon en ŝtonmaterialoj, kondukante al mezureraroj. Tial, dimensia inspektado devus esti farita en temperatur-kontrolita ĉambro, ideale je 20 °C ± 1 °C. Ĉiuj mezurinstrumentoj devas esti regule kalibritaj, kun spurebleco al naciaj aŭ internaciaj metrologiaj institutoj por garantii fidindecon.
Ĉe ZHHIMG®, ĉiuj mekanikaj komponantoj — ĉu faritaj el granito aŭ marmoro — spertas ampleksan inspektadon antaŭ sendo. Ĉiu komponanto estas testita pri surfaca integreco, dimensia precizeco kaj plenumo de la teknikaj postuloj de la kliento. Uzante progresintajn instrumentojn el Germanio, Japanio kaj Britio, kune kun profesia metrologia sperto, niaj inĝenieroj certigas, ke ĉiu produkto plenumas aŭ superas industriajn normojn. Ĉi tiu zorgema aliro certigas, ke la mekanikaj komponantoj de ZHHIMG® konservas konstantan kvaliton, stabilecon kaj longdaŭran rendimenton en postulemaj aplikoj.
Per rigora aspekto kaj dimensia inspektado, marmoraj mekanikaj komponantoj povas liveri la precizecon kaj fidindecon esencajn por moderna industrio. Ĝusta inspektado ne nur kontrolas kvaliton, sed ankaŭ plifortigas la kredindecon kaj daŭripovon, kiujn klientoj atendas de mondnivelaj precizaj fabrikantoj.
Afiŝtempo: 27-a de oktobro 2025