Granitaj inspektaj platformoj estas tipe faritaj el granito, kun surfaco precize maŝinita por certigi altan platecon, malmolecon kaj stabilecon. Granito, roko kun bonegaj ecoj kiel malmoleco, eluziĝrezisto kaj stabileco, taŭgas por fabrikado de altprecizaj inspektaj iloj. Granitaj platformoj estas vaste uzataj en industrioj kiel maŝinfabrikado, muldilfarado, preciza maŝinado kaj optika instrumentado, ĉefe por subteni, sekurigi kaj plenumi precizajn mezuradojn por certigi la dimensian precizecon de partoj kaj produktoj.
La ĉefaj trajtoj de granit-inspektaj platformoj estas jenaj:
1. Malmola kaj eluziĝ-rezista materialo: La alta malmoleco de granito permesas al ĝi elteni signifan premon kaj frapon, igante ĝin taŭga por longdaŭraj, pezaj ŝarĝaj inspektadoj.
2. Bonega stabileco: Granito havas malaltan koeficienton de termika ekspansio, konservante altan precizecon kaj rezistante deformadon eĉ en medioj kun grandaj temperaturfluktuoj.
3. Forta korodrezisto: Granito havas bonegan korodreziston kaj estas rezistema al kemiaĵoj kaj oleoj, certigante longan servodaŭron en industria produktado.
4. Glata surfaco: La glata kaj plata surfaco de la fajne maŝinprilaborita granita platformo provizas precizan mezurreferencon, taŭgaigante ĝin por altprecizaj inspektadoj. 5. Modera pezo kaj facila prilaborado: Granito havas altan densecon, do la platformo estas ĝenerale peza, kio helpas redukti vibradan interferon kun mezurrezultoj kaj pliigas funkcian stabilecon. Krome, granito estas facile prilaborebla, permesante al ĝi esti fabrikita en inspektajn platformojn de diversaj grandecoj kaj formoj por plenumi specifajn bezonojn.
Aplikaj Areoj:
1. Maŝinprilabora Industrio: En maŝinprilaborado, granito estas ĉefe uzata por dimensia inspektado, muntado kaj surfaca inspektado de partoj. Preciza mezurado certigas, ke mekanikaj partoj plenumas la dezajnajn postulojn, plibonigante la precizecon de la prilaborado kaj la produktokvaliton.
2. Fabrikado de muldiloj: Fabrikado de muldiloj postulas ekstreme altan precizecon, kaj granito provizas fidindan referencan surfacon por dimensia mezurado, poziciigado kaj muntado de muldilpartoj, certigante la precizecon de la muldilprodukto.
3. Precizaj Instrumentoj: Precizaj instrumentoj kiel optikaj kaj elektronikaj instrumentoj postulas granitajn platformojn kiel referencan surfacon dum produktado kaj inspektado, ebligante altprecizajn mezuradojn kaj certigante instrumentan precizecon kaj stabilecon.
4. Kvalitkontrolo: En diversaj kvalitkontroloj, granitaj platformoj povas esti uzataj en diversaj medioj kiel testilo por mezuri produktogeometrion, surfacan finpoluron kaj toleremojn. Aĉetgvidilo:
1. Grandecaj Postuloj: Elektu inspektan platformon de taŭga grandeco laŭ la efektivaj laborbezonoj. La platformo estu pli granda ol aŭ egala al la grandeco de la inspektata parto kaj provizu ampleksan funkcian spacon.
2. Precizeca Grado: Ekzistas malsamaj precizecaj gradoj, tipe kategoriigitaj kiel A, B, C kaj D. Ju pli alta la precizeca grado, des pli bona la platforma surfaco estas plateca, igante ĝin taŭga por pli postulemaj inspektaj taskoj. Elektu platformon kun la taŭga precizeca grado bazita sur la efektiva uzo.
3. Surfaca Plateco: La plateco de la surfaco de la platformo estas unu el la plej gravaj indikiloj de rendimento por granita platformo. Bona platformo devus havi tre precizan platecon de la surfaco, provizante stabilan mezurreferencon.
4. Stabileco: La stabileco de la platformo rekte influas mezurrezultojn. Kiam vi elektas platformon, konsideru ĝian ŝarĝokapaciton, eluziĝreziston kaj deformadreziston por certigi, ke ĝi ne ŝoviĝos aŭ deformiĝos laŭlonge de la tempo.
5. Materialo kaj Prilaborado: La granitmaterialo determinas la daŭripovon kaj mezurprecizecon de la platformo. Altkvalita granito devas havi malaltan koeficienton de ekspansio, altan malmolecon, kaj esti libera de fendetoj kaj malpuraĵoj. La maŝinada procezo de la platformo ankaŭ estas decida. La surfaca finpoluro devas esti alta kaj libera de evidentaj difektoj.
6. Pliaj Trajtoj: Iuj platformoj ankaŭ povas esti ekipitaj per pliaj funkcioj, kiel ekzemple precizaj niveligiloj, ciferecaj ekranoj kaj aero-flosantaj subtenoj, kiuj povas plibonigi laborefikecon kaj mezurprecizecon.
Prizorgadaj Mezuroj por Granitaj Inspektaj Platformoj:
1. Regula Purigado: Post uzo, la platforma surfaco estu tuj purigita por forigi polvon, oleon kaj aliajn malpuraĵojn por malhelpi, ke ĉi tiuj influu la mezurprecizecon.
2. Evitu Fortajn Frapojn: Kvankam la surfaco estas malmola, severaj frapoj tamen povas kaŭzi difekton aŭ fendetojn. Tial, oni devas zorgi por eviti frapojn dum uzado.
3. Konservu Seka: Kvankam granito havas bonan korodreziston, troa humideco tamen povas influi ĝian surfacan staton. Tial, la platformo devas esti konservata seka kaj eviti longedaŭran eksponiĝon al humidaj medioj.
4. Regula Kalibrado: Kun la tempo, la surfaco de la platformo povas montri iometan eluziĝon. Regula precizeca kalibrado devus esti farita por certigi, ke la platformo ankoraŭ plenumas la postulatajn mezurnormojn.
Afiŝtempo: 3 septembro 2025