En la kampo de precizaj maŝinoj kaj mezuriloj, kiam unuopa granita komponanto ne plenumas la bezonojn de grandskalaj aŭ kompleksaj strukturoj, splisteknologio fariĝis la kerna metodo por krei ultra-dimensiajn komponantojn. La ĉefa defio ĉi tie estas atingi senjuntan konekton, samtempe certigante ĝeneralan precizecon. Necesas ne nur forigi la efikon de splisaj juntoj sur strukturan stabilecon, sed ankaŭ kontroli la spliseraron ene de mikrona gamo, por plenumi la striktajn postulojn de ekipaĵoj pri la plateco kaj perpendikulareco de la bazo.
1. Preciza Maŝinado de Splisaj Surfacoj: La Fundamento de Senjunta Konekto
La senjunta konekto de granitaj komponantoj komenciĝas per alt-preciza maŝinado de splisaj surfacoj. Unue, la splisaj surfacoj estas submetitaj al ebena muelado. Pluraj rondoj de muelado estas efektivigitaj uzante diamantajn muelradojn, kiuj povas kontroli la surfacan malglatecon ene de Ra0.02μm kaj la platecan eraron je ne pli ol 3μm/m.
Por ortangulaj splisitaj komponantoj, lasera interferometro estas uzata por kalibri la perpendikularecon de la splisaj surfacoj, certigante, ke la angula eraro de apudaj surfacoj estas malpli ol 5 arksekundoj. La plej kritika paŝo estas la "kongrua muelado" por la splisaj surfacoj: du splisotaj granitaj komponantoj estas fiksitaj vizaĝo kontraŭ vizaĝo, kaj la konveksaj punktoj sur la surfaco estas forigitaj per reciproka frotado por formi mikronivelan komplementan kaj koheran strukturon. Ĉi tiu "spegulsimila ligado" povas igi la kontaktan areon de la splisaj surfacoj atingi pli ol 95%, metante unuforman kontaktan fundamenton por la posta plenigo de gluaĵoj.
2. Gluaĵa Selektado kaj Aplika Procezo: Ŝlosilo al Konekta Forto
La elekto de gluaĵoj kaj ilia aplika procezo rekte influas la konektan forton kaj longdaŭran stabilecon de splisitaj granitaj komponantoj. Industria epoksirezina gluaĵo estas la ĉefa elekto en la industrio. Post miksado kun hardanto en certa proporcio, ĝi estas metita en vakuan medion por forigi aervezikojn. Ĉi tiu paŝo estas decida ĉar etaj vezikoj en la koloido formos stresajn koncentriĝajn punktojn post hardado, kio povas difekti la strukturan stabilecon.
Dum aplikado de la gluaĵo, oni uzas la "metodon de doktoro-klingo" por kontroli la dikecon de la gluaĵtavolo inter 0,05 mm kaj 0,1 mm. Se la tavolo estas tro dika, ĝi kondukos al troa ŝrumpado pro la hardado; se ĝi estas tro maldika, ĝi ne povas plenigi la mikro-interspacojn sur la splisaj surfacoj. Por alt-preciza splisado, oni povas aldoni kvarcan pulvoron kun termika ekspansia koeficiento proksima al tiu de granito al la gluaĵtavolo. Tio efike reduktas la internan streĉon kaŭzitan de temperaturŝanĝoj, certigante, ke la komponantoj restas stabilaj en malsamaj labormedioj.
La varmigprocezo uzas paŝon post paŝo varmigmetodon: unue, la komponantoj estas metitaj en medion de 25℃ dum 2 horoj, poste la temperaturo estas pliigita ĝis 60℃ je rapideco de 5℃ hore, kaj post 4 horoj da varmokonservado, ili estas permesitaj malvarmiĝi nature. Ĉi tiu malrapida varmigmetodo helpas redukti la amasiĝon de interna streso.
3. Sistemo de Poziciigo kaj Kalibrado: Kerno de Ĝenerala Precizeca Certigo
Por certigi la ĝeneralan precizecon de splisitaj granitaj komponantoj, profesia poziciiga kaj kalibrada sistemo estas nemalhavebla. Dum splisado, la "tri-punkta poziciiga metodo" estas uzata: tri alt-precizaj poziciigaj stiftotruoj estas metitaj ĉe la rando de la splisa surfaco, kaj ceramikaj poziciigaj stiftoj estas uzataj por komenca poziciigado, kio povas kontroli la poziciigan eraron ene de 0.01mm.
Poste, lasera spurilo estas uzata por monitori la ĝeneralan platecon de la splisitaj komponantoj en reala tempo. Ingoj estas uzataj por fajne agordi la alton de la komponantoj ĝis la plateca eraro estas malpli ol 0,005 mm/m. Por ultralongaj komponantoj (kiel gvidbazoj pli ol 5 metroj), horizontala alĝustigo estas efektivigita en sekcioj. Mezurpunkto estas agordita ĉiun metron, kaj komputila programaro estas uzata por alĝustigi la ĝeneralan rekteckurbon, certigante, ke la devio de la tuta sekcio ne superas 0,01 mm.
Post kalibrado, helpaj plifortigaj partoj kiel ekzemple rustorezistaŝtalaj tirstangoj aŭ angulaj krampoj estas instalitaj ĉe la splisaj juntoj por plue malhelpi relativan delokiĝon de la splisaj surfacoj.
4. Stresmildigo kaj Maljuniĝa Traktado: Garantio por Longtempa Stabileco
Streso-malpezigo kaj maljuniĝa traktado estas esencaj ligiloj por plibonigi la longdaŭran stabilecon de splisitaj granitaj komponantoj. Post splisado, la komponantoj devas sperti naturan maljuniĝan traktadon. Ili estas metitaj en konstantan temperaturon kaj humidecon dum 30 tagoj por permesi al la interna streĉo malrapide liberiĝi.
Por scenaroj kun striktaj postuloj, oni povas uzi vibradan maljuniĝan teknologion: vibra aparato estas uzata por apliki malaltfrekvencan vibron de 50-100Hz al la komponantoj, akcelante streĉan malstreĉiĝon. La traktadtempo dependas de la kvalito de la komponantoj, kutime 2-4 horoj. Post la maljuniĝa traktado, la ĝenerala precizeco de la komponantoj devas esti re-testita. Se la devio superas la permesitan valoron, preciza muelado estas uzata por korekto. Tio certigas, ke la preciza malfortiĝo de la splisitaj granitaj komponantoj ne superas 0,002mm/m jare dum longdaŭra uzo.
Kial elekti la Granitajn Splisajn Solvojn de ZHHIMG?
Per ĉi tiu sistema splisa teknologio, la granitaj komponantoj de ZHHIMG povas ne nur rompi la grandeclimon de unuopa peco da materialo, sed ankaŭ konservi la saman precizecnivelon kiel integre prilaboritaj komponantoj. Ĉu temas pri grandskalaj precizaj instrumentoj, pezaj maŝiniloj, aŭ altprecizaj mezurplatformoj, ni povas provizi stabilajn kaj fidindajn bazajn komponantajn solvojn.
Se vi serĉas alt-precizajn, grand-dimensiajn granitajn komponantojn por viaj industriaj projektoj, kontaktu ZHHIMG hodiaŭ. Nia profesia teamo provizos al vi personecigitajn splisajn solvojn kaj detalan teknikan subtenon, helpante vin plibonigi la rendimenton kaj stabilecon de via ekipaĵo.
Afiŝtempo: 27-a de aŭgusto 2025