Granitaj komponantoj estas vaste uzataj en la kampo de preciza fabrikado, plateco kiel ŝlosila indekso rekte influas ĝian rendimenton kaj produktokvaliton. Jen detala enkonduko al la metodo, ekipaĵo kaj procezo de detektado de plateco de granitaj komponantoj.
I. Detektaj metodoj
1. Metodo de interfero per plata kristalo: taŭga por altpreciza detekto de plateco en granitaj komponantoj, kiel ekzemple bazo de optikaj instrumentoj, ultra-preciza mezurplatformo, ktp. La plata kristalo (optika vitra elemento kun tre alta plateco) estas proksime ligita al la inspektota granita komponanto sur la ebeno, uzante la principon de lumonda interfero, kiam la lumo trapasas la platan kristalon kaj la surfacon de la granita komponanto por formi interferajn striojn. Se la ebeno de la elemento estas perfekte plata, la interferaj franĝoj estas paralelaj rektaj linioj kun egala interspaco; Se la ebeno estas konkava kaj konveksa, la franĝo fleksiĝos kaj deformiĝos. Laŭ la fleksogrado kaj interspaco de la franĝoj, la plateca eraro estas kalkulata per la formulo. La precizeco povas esti ĝis nanometroj, kaj la malgranda ebena devio povas esti precize detektita.
2. Elektronika nivelo-mezura metodo: ofte uzata en grandaj granitaj komponantoj, kiel ekzemple maŝiniloj, grandaj portaj prilaboraj platformoj, ktp. La elektronika nivelo estas metita sur la surfacon de la granita komponanto por elekti la mezurpunkton kaj moviĝi laŭ la specifa mezurvojo. La elektronika nivelo mezuras la ŝanĝon de la angulo inter si mem kaj la gravito-direkto en reala tempo per la interna sensilo kaj konvertas ĝin en la niveldeviajn datumojn. Dum mezurado, necesas konstrui mezurkradon, elekti mezurpunktojn je certa distanco en la X kaj Y direktoj, kaj registri la datumojn de ĉiu punkto. Per la analizo de datenprilabora programaro, la surfaca plateco de granitaj komponantoj povas esti agordita, kaj la mezurprecizeco povas atingi mikronan nivelon, kio povas kontentigi la bezonojn de grandskala komponanta plateco-detekto en plej multaj industriaj scenoj.
3. CMM-detektometodo: ampleksa detekto de plateco povas esti efektivigita sur kompleksformaj granitaj komponantoj, kiel ekzemple granitaj substratoj por specialformaj muldiloj. La CMM moviĝas en la tridimensia spaco tra la sondilo kaj tuŝas la surfacon de la granita komponanto por akiri la koordinatojn de la mezurpunktoj. La mezurpunktoj estas egale distribuitaj sur la komponanta ebeno, kaj la mezurkrado estas konstruita. La aparato aŭtomate kolektas koordinatajn datumojn de ĉiu punkto. Uzante profesian mezurprogramaron, laŭ koordinataj datumoj por kalkuli la platecan eraron, ne nur eblas detekti la platecon, sed ankaŭ akiri komponantan grandecon, formon kaj pozician toleremon kaj aliajn multdimensiajn informojn. La mezurprecizeco laŭ la ekipaĵo varias, ĝenerale inter kelkaj mikrometroj kaj dekoj da mikrometroj, alta fleksebleco, taŭga por diversaj specoj de detekto de granitaj komponantoj.
II. Preparado de testa ekipaĵo
1. Alt-preciza plata kristalo: Elektu la respondan precizan platan kristalon laŭ la postuloj pri detektoprecizeco de granitaj komponantoj, ekzemple por detekto de nanoskala plateco, oni devas elekti super-precizan platan kristalon kun plateca eraro ene de kelkaj nanometroj, kaj la diametro de la plata kristalo estu iomete pli granda ol la minimuma grandeco de la inspektota granita komponanto, por certigi kompletan kovron de la detekta areo.
2. Elektronika nivelo: Elektu elektronikan nivelon, kies mezurprecizeco plenumas la bezonojn de detekto, ekzemple elektronikan nivelon kun mezurprecizeco de 0,001 mm/m, kiu taŭgas por altpreciza detekto. Samtempe, kongrua magneta tablobazo estas preta por faciligi la firme adsorbadon de la elektronika nivelo sur la surfaco de la granita komponanto, same kiel daten-akiraj kabloj kaj komputila daten-akira programaro, por atingi realtempan registradon kaj prilaboradon de mezurdatumoj.
3. Koordinata mezurilo: Laŭ la grandeco de la granitaj komponantoj kaj la komplekseco de la formo, oni povas elekti la taŭgan grandecon de la koordinata mezurilo. Grandaj komponantoj postulas grandajn batomezurilojn, dum kompleksaj formoj postulas ekipaĵon kun altprecizaj sondiloj kaj potenca mezurprogramaro. Antaŭ detekto, la CMM estas kalibrita por certigi la precizecon de la sondilo kaj la precizecon de la koordinata poziciigo.
III. Testprocezo
1. Platkristala interferometria procezo:
◦ Purigu la surfacon de la inspektotaj granitaj komponantoj kaj la platan kristalan surfacon, viŝu per anhidra etanolo por forigi polvon, oleon kaj aliajn malpuraĵojn, por certigi, ke la du kongruas bone sen interspaco.
Metu la platan kristalon malrapide sur la surfacon de la granita elemento, kaj premu milde por ke la du plene kontaktu por eviti vezikojn aŭ kliniĝon.
◦ En senluma ĉambro, oni uzas monokromata lumfonto (kiel ekzemple natria lampo) por vertikale lumigi la platan kristalon, observi la interferajn franĝojn de supre, kaj registri la formon, direkton kaj gradon de kurbeco de la franĝoj.
◦ Surbaze de la datumoj pri interferaj franĝoj, kalkulu la platecan eraron uzante la koncernan formulon, kaj komparu ĝin kun la platecaj toleremaj postuloj de la komponanto por determini ĉu ĝi estas kvalifikita.
2. Elektronika nivelmezurprocezo:
◦ Mezurkrado estas desegnita sur la surfaco de la granita komponanto por determini la lokon de la mezurpunkto, kaj la interspaco de la apudaj mezurpunktoj estas racie difinita laŭ la grandeco kaj precizeco de la komponanto, ĝenerale 50-200mm.
◦ Instalu elektronikan nivelon sur magnetan tablobazon kaj alkroĉu ĝin al la komenca punkto de la mezurkrado. Komencu la elektronikan nivelon kaj registru la komencan ebenecon post kiam la datumoj stabiliĝas.
◦ Movu la elektronikan nivelon punkton post punkto laŭ la mezurvojo kaj registru la nivelecajn datumojn ĉe ĉiu mezurpunkto ĝis ĉiuj mezurpunktoj estas mezuritaj.
◦ Importu la mezuritajn datumojn en la datumprilaboran programaron, uzu la metodon de plej malgrandaj kvadratoj kaj aliajn algoritmojn por alĝustigi la platecon, generu la raporton pri plateca eraro, kaj taksu ĉu la plateco de la komponanto konformas al la normo.
3. Detektoprocezo de CMM:
◦ Metu la granitan komponenton sur la CMM-labortablon kaj uzu la fiksilon por firme fiksi ĝin por certigi, ke la komponento ne delokiĝos dum la mezurado.
◦ Laŭ la formo kaj grandeco de la komponanto, la mezurvojo estas planita en la mezurprogramaro por determini la distribuon de mezurpunktoj, certigante plenan kovron de la inspektota ebeno kaj unuforman distribuon de mezurpunktoj.
◦ Komencu la CMM-on, movu la sondilon laŭ la planita vojo, kontaktu la mezurpunktojn de la surfaco de la granita komponanto, kaj aŭtomate kolektu la koordinatajn datumojn de ĉiu punkto.
◦ Post kiam la mezurado finiĝas, la mezurprogramaro analizas kaj prilaboras la kolektitajn koordinatajn datumojn, kalkulas la platecan eraron, generas testraporton, kaj determinas ĉu la plateco de la komponanto plenumas la normon.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Afiŝtempo: 28-a de marto 2025