1. Ampleksa Aspekto-Kvalitkontrolo
Ampleksa inspektado de la aspektokvalito estas kerna paŝo en la livero kaj akcepto de granitaj komponantoj. Multdimensiaj indikiloj devas esti kontrolitaj por certigi, ke la produkto plenumas la dezajnajn postulojn kaj aplikajn scenarojn. La jenaj inspektaj specifoj estas resumitaj en kvar ŝlosilaj dimensioj: integreco, surfaca kvalito, grandeco kaj formo, kaj etikedado kaj pakado:
Integreca Inspektado
Granitaj komponantoj devas esti detale kontrolitaj pri fizikaj damaĝoj. Difektoj, kiuj influas strukturan forton kaj funkciadon, kiel ekzemple surfacaj fendetoj, rompitaj randoj kaj anguloj, enigitaj malpuraĵoj, rompoj aŭ difektoj, estas strikte malpermesitaj. Laŭ la plej novaj postuloj de GB/T 18601-2024 "Naturaj Granitaj Konstrutabuloj", la permesita nombro da difektoj kiel fendetoj estis signife reduktita kompare kun la antaŭa versio de la normo, kaj la provizaĵoj pri kolormakuloj kaj kolorliniaj difektoj en la versio de 2009 estis forigitaj, plue plifortigante la kontrolon de struktura integreco. Por specialformaj komponantoj, pliaj inspektoj de struktura integreco estas necesaj post prilaborado por eviti kaŝitajn damaĝojn kaŭzitajn de kompleksaj formoj. Ŝlosilaj Normoj: GB/T 20428-2006 "Roka Nivelilo" klare stipulas, ke la laborsurfaco kaj flankoj de la nivelilo devas esti liberaj de difektoj kiel fendetoj, kavetoj, loza teksturo, eluziĝaj markoj, brulvundoj kaj abrazioj, kiuj grave influus la aspekton kaj funkciadon.
Surfaca Kvalito
Testado de surfaca kvalito devas konsideri glatecon, brilon kaj kolorharmonion:
Surfaca Malglateco: Por precizaj inĝenieraj aplikoj, la surfaca malglateco devas plenumi Ra ≤ 0.63μm. Por ĝeneralaj aplikoj, tio povas esti atingita laŭ la kontrakto. Kelkaj altkvalitaj prilaboraj kompanioj, kiel ekzemple la Ŝtonmetia Fabriko Huayi de la Kantono Sishui, povas atingi surfacan finpoluron de Ra ≤ 0.8μm uzante importitajn muelajn kaj polurajn ekipaĵojn.
Brilo: Spegulitaj surfacoj (JM) devas plenumi spegulan brilon de ≥ 80GU (normo ASTM C584), mezurita per profesia brilmezurilo sub normaj lumfontoj. Kontrolo de kolordiferenco: Ĉi tio devas esti farita en medio sen rekta sunlumo. La "norma plata aranĝometodo" povas esti uzata: tabuloj el la sama aro estas metitaj plate en la aranĝometiejo, kaj koloro- kaj fibrotransiroj estas alĝustigitaj por certigi ĝeneralan konsistencon. Por specialformaj produktoj, kontrolo de kolordiferenco postulas kvar paŝojn: du rondoj de malglata materialselektado ĉe la minejo kaj fabriko, akvobazita aranĝo kaj koloralĝustigo post tranĉado kaj segmentado, kaj dua aranĝo kaj fajnagordo post muelado kaj polurado. Kelkaj kompanioj povas atingi kolordiferencan precizecon de ΔE ≤ 1.5.
Dimensia kaj Forma Precizeco
Kombinaĵo de "precizaj iloj + normaj specifoj" estas uzata por certigi, ke dimensiaj kaj geometriaj tolerancoj plenumas la dezajnajn postulojn:
Mezuriloj: Uzu instrumentojn kiel vernier-dikecmezurilojn (precizeco ≥ 0.02mm), mikrometrojn (precizeco ≥ 0.001mm), kaj laserajn interferometrojn. Laseraj interferometroj devas konformiĝi al mezurnormoj kiel JJG 739-2005 kaj JB/T 5610-2006. Inspektado de Plateco: Laŭ GB/T 11337-2004 "Detekto de Plateca Eraro", plateca eraro estas mezurata per lasera interferometro. Por precizaj aplikoj, la toleremo devas esti ≤0.02mm/m (konforme al la precizeco de Klaso 00 specifita en GB/T 20428-2006). Ordinaraj lamenmaterialoj estas kategoriigitaj laŭ grado, ekzemple, la plateca toleremo por malglate finitaj lamenmaterialoj estas ≤0.80mm por Grado A, ≤1.00mm por Grado B, kaj ≤1.50mm por Grado C.
Dikeca Toleremo: Por malglate finitaj lamenaj materialoj, la toleremo por dikeco (H) estas kontrolita je: ±0.5mm por Grado A, ±1.0mm por Grado B, kaj ±1.5mm por Grado C, por H ≤12mm. Plene aŭtomata CNC-tranĉa ekipaĵo povas konservi dimensian precizecan toleremon de ≤0.5mm.
Markado kaj Pakado
Markadpostuloj: La surfacoj de la komponantoj devas esti klare kaj daŭreme etikeditaj per informoj kiel modelo, specifo, arnumero kaj produktaddato. Specialformaj komponantoj devas ankaŭ inkluzivi prilabornumeron por faciligi spureblecon kaj instalan kongruigon. Pakadspecifoj: La pakado devas konformi al GB/T 191 "Pakado, Stokado kaj Transportado Bilda Markado." Humido- kaj ŝokorezistaj simboloj devas esti algluitaj, kaj tri niveloj de protektaj rimedoj devas esti efektivigitaj: ① Apliku kontraŭrustan oleon al la kontaktaj surfacoj; ② Envolvu per EPE-ŝaŭmo; ③ Sekurigu per ligna paledo kaj instalu kontraŭglitajn kusenetojn sur la fundon de la paledo por malhelpi movadon dum transportado. Por kunmetitaj komponantoj, ili devas esti pakitaj laŭ la numera sekvenco de la muntada diagramo por eviti konfuzon dum surloka muntado.
Praktikaj Metodoj por Kontrolo de Koloraj Diferencoj: Blokaj materialoj estas elektitaj per la "sesflanka akvoŝpruca metodo". Dediĉita akvoŝprucigilo egale ŝprucas akvon sur la blokan surfacon. Post sekiĝo per konstanta premo, la bloko estas inspektata pri fibro, kolorvarioj, malpuraĵoj kaj aliaj difektoj dum ĝi estas ankoraŭ iomete seka. Ĉi tiu metodo pli precize identigas kaŝitajn kolorvariojn ol tradicia vida inspektado.
2. Scienca Testado de Fizikaj Ecoj
Scienca testado de fizikaj ecoj estas kerna komponanto de la kvalito-kontrolo de granitaj komponantoj. Per sistema testado de ŝlosilaj indikiloj kiel malmoleco, denseco, termika stabileco kaj rezisto al degradiĝo, ni povas amplekse taksi la enecajn ecojn kaj longdaŭran fidindecon de la materialo. La sekvanta priskribas la sciencajn testajn metodojn kaj teknikajn postulojn el kvar perspektivoj.
Malmoleco-Testado
Malmoleco estas kerna indikilo de la rezisto de granito al mekanika eluziĝo kaj gratvundo, rekte determinante la servodaŭron de la komponanto. Mohs-malmoleco reflektas la surfacan reziston de la materialo al gratvundo, dum Shore-malmoleco karakterizas ĝiajn malmolecajn karakterizaĵojn sub dinamikaj ŝarĝoj. Kune, ili formas la bazon por taksi eluziĝreziston.
Testinstrumentoj: Mohs-malmoleco-testilo (gratmetodo), Shore-malmoleco-testilo (resalta metodo)
Efektiviga Normo: GB/T 20428-2006 "Testmetodoj por Natura Ŝtono - Testo de Marborda Malmoleco"
Akceptebla Sojlo: Mohs-malmoleco ≥ 6, Shore-malmoleco ≥ HS70
Klarigo pri korelacio: La valoro de malmoleco estas pozitive korelaciita kun eluziĝrezisto. Mohs-malmoleco de 6 aŭ pli alta certigas, ke la surfaco de la komponanto estas rezistema al gratvundoj pro ĉiutaga frotado, dum Shore-malmoleco, kiu plenumas la normon, certigas strukturan integrecon sub frapaj ŝarĝoj. Testo pri denseco kaj akvoabsorbo
Denseco kaj akvoabsorbo estas ŝlosilaj parametroj por taksi la kompaktecon kaj reziston de granito al penetro. Alt-densecaj materialoj tipe havas pli malaltan porecon. Malalta akvoabsorbo efike blokas la entrudiĝon de humideco kaj korodaj medioj, signife plibonigante daŭripovon.
Testinstrumentoj: Elektronika ekvilibro, vakua sekigilo, densecmezurilo
Efektiviga Normo: GB/T 9966.3 "Testaj Metodoj por Naturaj Ŝtonoj - Parto 3: Testoj pri Akvoabsorbo, Groca Denseco, Vera Denseco kaj Vera Poreco"
Kvalifika Sojlo: Groca denseco ≥ 2.55 g/cm³, akvoabsorbo ≤ 0.6%
Efiko pri Daŭripovo: Kiam denseco ≥ 2.55 g/cm³ kaj akvoabsorbo ≤ 0.6%, la rezisto de la ŝtono al frosto-degelo kaj salprecipitaĵo estas signife plifortigita, reduktante la riskon de rilataj difektoj kiel betonkarboniĝo kaj ŝtalkorodo.
Testo de Termika Stabileco
La testo pri termika stabileco simulas ekstremajn temperaturfluktuojn por taksi la dimensian stabilecon kaj fendreziston de granitaj komponantoj sub termika ŝarĝo. La termika ekspansiokoeficiento estas ŝlosila taksada metriko. Testinstrumentoj: Cikla ĉambro por alta kaj malalta temperaturo, lasera interferometro
Testmetodo: 10 cikloj de temperaturo de -40 °C ĝis 80 °C, ĉiu ciklo tenata dum 2 horoj
Referenca Indikilo: Termika Ekspansia Koeficiento kontrolita ene de 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5
Teknika Signifo: Ĉi tiu koeficiento malhelpas la kreskon de mikrofendoj pro akumuliĝo de termika streso en komponantoj eksponitaj al laŭsezonaj temperaturŝanĝiĝoj aŭ tagaj temperaturfluktuoj, igante ĝin precipe taŭga por ekstera eksponiĝo aŭ alttemperaturaj funkciaj medioj.
Frostrezisto kaj Salkristaliĝa Testo: Ĉi tiu frostrezisto kaj salkristaliĝa testo taksas la reziston de la ŝtono al putriĝo pro frost-degelaj cikloj kaj salkristaliĝo, speciale desegnita por uzo en malvarmaj kaj salozaj-alkalaj regionoj. Frostrezisto (EN 1469):
Provaĵa Stato: Ŝtonaj specimenoj saturitaj per akvo
Ciklada Procezo: Frostigu je -15°C dum 4 horoj, poste degelu en 20°C akvo dum 48 cikloj, entute 48 cikloj
Kvalifikkriterioj: Masperdo ≤ 0.5%, fleksfortredukto ≤ 20%
Testo de Kristaligo de Salo (EN 12370):
Aplikebla Scenaro: Pora ŝtono kun akvoabsorba indico pli granda ol 3%
Testa Procezo: 15 cikloj de mergado en 10% Na₂SO₄-solvaĵo sekvata de sekigado
Taksaj Kriterioj: Neniu surfaco senŝeliĝanta aŭ fendiĝanta, neniu mikroskopa struktura difekto
Strategio de Kombinado de Testoj: Por malvarmaj marbordaj regionoj kun salnebulo, necesas kaj frosto-degelo-cikloj kaj salkristaliga testo. Por sekaj enlandaj regionoj, nur la frostorezisto-testo povas esti farita, sed ŝtonoj kun akvoabsorba indico pli granda ol 3% ankaŭ devas sperti salkristaligan teston.
3. Konformeco kaj Norma Atestado
La plenumo kaj norma atestado de granitaj komponantoj estas ŝlosila paŝo por certigi produktokvaliton, sekurecon kaj merkatan aliron. Ili devas samtempe plenumi naciajn devigajn postulojn, internaciajn merkatajn regularojn kaj industriajn kvalitajn mastrumajn sistemojn. La sekvanta klarigas ĉi tiujn postulojn el tri perspektivoj: la nacia normiga sistemo, la internacia norma harmoniigo kaj la sekureca atestadsistemo.
Hejma Norma Sistemo
La produktado kaj akcepto de granitaj komponantoj en Ĉinio devas strikte sekvi du kernnormojn: GB/T 18601-2024 "Naturaj Granitaj Konstrutabuloj" kaj GB 6566 "Limoj de Radionuklidoj en Konstrumaterialoj". GB/T 18601-2024, la plej nova nacia normo anstataŭanta GB/T 18601-2009, validas por la produktado, distribuado kaj akcepto de paneloj uzataj en arkitekturaj ornamaj projektoj uzante la gluan ligmetodon. Ŝlosilaj ĝisdatigoj inkluzivas:
Optimumigita funkcia klasifiko: Produktaj tipoj estas klare kategoriigitaj laŭ aplika scenaro, la klasifiko de kurbaj paneloj estis forigita, kaj kongrueco kun konstruteknikoj estis plibonigita;
Plibonigitaj postuloj pri efikeco: Indikiloj kiel frostrezisto, fraprezisto kaj kontraŭglita koeficiento (≥0.5) estis aldonitaj, kaj metodoj por analizo de rokoj kaj mineraloj estis forigitaj, pli fokusiĝante al praktika inĝeniera efikeco;
Rafinitaj testaj specifoj: Programistoj, konstrufirmaoj kaj testaj agentejoj ricevas unuigitajn testajn metodojn kaj taksajn kriteriojn.
Koncerne radioaktivan sekurecon, GB 6566 postulas, ke granitaj komponantoj havu internan radian indekson (IRa) ≤ 1.0 kaj eksteran radian indekson (Iγ) ≤ 1.3, certigante, ke konstrumaterialoj ne prezentas radioaktivajn danĝerojn al homa sano. Kongruo kun Internaciaj Normoj
Eksportitaj granitaj komponantoj devas plenumi la regionajn normojn de la cela merkato. ASTM C1528/C1528M-20e1 kaj EN 1469 estas la kernaj normoj por la nordamerika kaj EU-merkatoj, respektive.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (normo de la Usona Societo por Testado kaj Materialoj): Servante kiel gvidilo por industria interkonsento pri elekto de dimensioŝtonoj, ĝi referencas plurajn rilatajn normojn, inkluzive de ASTM C119 (Norma Specifo por Dimensioŝtonoj) kaj ASTM C170 (Testado de Kunprema Forto). Ĉi tio provizas al arkitektoj kaj entreprenistoj ampleksan teknikan kadron de la dezajna elekto ĝis la instalado kaj akcepto, emfazante ke la apliko de ŝtonoj devas konformiĝi al lokaj konstruregularoj.
EN 1469 (EU-normo): Por ŝtonproduktoj eksportitaj al EU, ĉi tiu normo servas kiel deviga bazo por CE-atestado, postulante ke produktoj estu konstante markitaj per la normnumero, rendimenta grado (ekz., A1 por eksteraj plankoj), devenlando kaj informoj pri la fabrikanto. La plej nova revizio plue plifortigas testadon de fizikaj ecoj, inkluzive de fleksa forto ≥8MPa, kunprema forto ≥50MPa kaj frostrezisto. Ĝi ankaŭ postulas ke fabrikantoj establu sistemon por fabrika produktadkontrolo (FPC) kovrantan inspektadon de krudmaterialoj, monitoradon de produktadprocezo kaj inspektadon de finitaj produktoj.
Sekureca Atestada Sistemo
Sekureca atestado por granitaj komponantoj estas diferencigita laŭ la aplika scenaro, ĉefe ampleksante atestadon pri sekureco por manĝaĵkontakto kaj atestadon pri kvalito-administrada sistemo.
Aplikoj por manĝaĵkontakto: FDA-atestado estas necesa, fokusiĝante al testado de la kemia migrado de ŝtono dum manĝaĵkontakto por certigi, ke la liberigo de pezaj metaloj kaj danĝeraj substancoj plenumas la sojlojn de manĝaĵsekureco.
Ĝenerala Kvalitadministrado: Atestado pri kvalitadministrada sistemo laŭ ISO 9001 estas fundamenta postulo en la industrio. Firmaoj kiel Jiaxiang Xulei Stone kaj Jinchao Stone atingis ĉi tiun atestilon, establante ampleksan kvalitkontrolan mekanismon de la elfosado de kruda materialo ĝis la akcepto de preta produkto. Tipaj ekzemploj inkluzivas la 28 kvalitkontrolajn paŝojn efektivigitajn en la projekto Country Garden, kovrante ŝlosilajn indikilojn kiel dimensia precizeco, surfaca plateco kaj radioaktiveco. Atestaddokumentoj devas inkluzivi triapartajn testraportojn (kiel radioaktivecaj testoj kaj fizikaj ecoj) kaj fabrikajn produktadkontrolajn registrojn (kiel protokolojn pri funkciado de la FPC-sistemo kaj dokumentaron pri spurebleco de kruda materialo), establante kompletan kvalitan spureblecan ĉenon.
Ŝlosilaj Konformecaj Punktoj
Enlandaj vendoj devas samtempe plenumi la plenumajn postulojn de GB/T 18601-2024 kaj la radioaktivecajn limojn de GB 6566;
Produktoj eksportitaj al EU devas esti atestitaj laŭ EN 1469 kaj porti la markon CE kaj la rendimentan rangigon A1;
Firmaoj atestitaj per ISO 9001 devas konservi almenaŭ tri jarojn da produktadkontrolaj registroj kaj testraportoj por reguliga revizio.
Per la integra apliko de plurdimensia normsistemo, granitaj komponantoj povas atingi kvalito-kontrolon dum sia tuta vivciklo, de produktado ĝis livero, samtempe plenumante la postulojn de kaj hejmaj kaj internaciaj merkatoj.
4. Normigita Akcepta Dokumenta Administrado
Normigita administrado de akceptaj dokumentoj estas kerna kontrolrimedo por la livero kaj akcepto de granitaj komponantoj. Per sistema dokumenta sistemo, oni establas kvalitan spureblecan ĉenon por certigi spureblecon kaj konformecon dum la tuta vivciklo de la komponanto. Ĉi tiu administra sistemo ĉefe ampleksas tri kernajn modulojn: kvalitajn atestajn dokumentojn, sendo- kaj paklistojn, kaj akceptajn raportojn. Ĉiu modulo devas strikte respekti naciajn normojn kaj industriajn specifojn por formi fermitcirklan administran sistemon.
Dokumentoj pri Kvalit-Atestado: Konformeco kaj Aŭtoritata Kontrolo
Dokumentoj pri kvalitatestado estas la ĉefa pruvo pri plenumo de la kvalito de komponantoj kaj devas esti kompletaj, precizaj kaj konformaj al juraj normoj. La listo de kerna dokumento inkluzivas:
Materiala Atestado: Ĉi tio kovras bazajn informojn kiel la origino de la kruda materialo, la mindato kaj la minerala konsisto. Ĝi devas kongrui kun la fizika numero de la ero por certigi spureblecon. Antaŭ ol la kruda materialo forlasas la minejon, oni devas fari minejan inspektadon, dokumentante la minsekvencon kaj la komencan kvalitstaton por provizi komparnormon por la posta prilabora kvalito. Triapartaj testraportoj devas inkluzivi fizikajn ecojn (kiel denseco kaj akvoabsorbo), mekanikajn ecojn (kunprema forto kaj fleksa forto) kaj radioaktivajn testojn. La testa organizo devas esti CMA-kvalifikita (ekz., bonfama organizo kiel la Pekina Inspekta kaj Kvarantena Instituto). La testnorma numero devas esti klare indikita en la raporto, ekzemple, la rezultoj de la kunprema forto en GB/T 9966.1, "Testaj Metodoj por Natura Ŝtono - Parto 1: Testoj de Kunprema Forto post Sekigado, Akva Saturiĝo kaj Frosto-Degelo". Radioaktiva testado devas plenumi la postulojn de GB 6566, "Limoj de Radionuklidoj en Konstrumaterialoj".
Specialaj Atestaddokumentoj: Eksportproduktoj devas plie provizi dokumentaron pri CE-markado, inkluzive de testraporto kaj Deklaro pri Efikeco (DoP) de la fabrikanto eldonita de sciigita instanco. Produktoj implikantaj Sistemon 3 devas ankaŭ prezenti atestilon pri Fabrika Produktadkontrolo (FPC) por certigi konformecon al la teknikaj postuloj por naturaj ŝtonproduktoj en EU-normoj kiel ekzemple EN 1469.
Ĉefaj Postuloj: Ĉiuj dokumentoj devas esti stampitaj per la oficiala sigelo kaj interlinia sigelo de la testa organizaĵo. Kopioj devas esti markitaj "identaj al la originalo" kaj subskribitaj kaj konfirmitaj de la provizanto. La valida periodo de la dokumento devas etendiĝi preter la dato de sendo por eviti uzon de eksvalidiĝintaj testaj datumoj. Sendlistoj kaj Paklistoj: Preciza Kontrolo de Loĝistiko
Sendlistoj kaj paklistoj estas ŝlosilaj veturiloj, kiuj ligas mendpostulojn kun fizika livero, postulante tri-nivelan konfirmmekanismon por certigi la precizecon de la livero. La specifa procezo inkluzivas:
Unika Identiga Sistemo: Ĉiu komponanto devas esti konstante etikedita per unika identigilo, aŭ QR-kodo aŭ strekkodo (lasera gravurado estas rekomendinda por malhelpi eluziĝon). Ĉi tiu identigilo inkluzivas informojn kiel komponanta modelo, mendonumero, prilaborata aro kaj kvalita inspektisto. En la malglata materiala stadio, komponantoj devas esti numeritaj laŭ la ordo, en kiu ili estis minitaj, kaj markitaj per lavrezista farbo ĉe ambaŭ finoj. Transportado kaj ŝarĝado kaj malŝarĝado devas esti plenumitaj en la ordo, en kiu ili estis minitaj, por malhelpi materialan mikson.
Tri-Nivela Kontrola Procezo: La unua nivelo de kontrolo (mendo kontraŭ listo) konfirmas, ke la materiala kodo, specifoj kaj kvanto en la listo kongruas kun la aĉetkontrakto; la dua nivelo de kontrolo (listo kontraŭ pakaĵo) kontrolas, ke la etikedo de la pakskatolo kongruas kun la unika identigilo en la listo; kaj la tria nivelo de kontrolo (pakaĵo kontraŭ efektiva produkto) postulas malpakadon kaj hazardajn kontrolojn, komparante la efektivajn produktajn parametrojn kun la listaj datumoj per skanado de la QR-kodo/strekkodo. La pakaĵaj specifoj devas konformiĝi al la postuloj pri markado, pakaĵo, transportado kaj stokado de GB/T 18601-2024, "Naturaj Granitaj Konstrutabuloj". Certigu, ke la forto de la pakmaterialo taŭgas por la pezo de la komponanto kaj malhelpu difekton de anguloj dum transportado.
Akcepta Raporto: Konfirmo de Rezultoj kaj Limado de Respondecoj
La akceptoraporto estas la fina dokumento de la akceptoprocezo. Ĝi devas amplekse dokumenti la testan procezon kaj rezultojn, plenumante la spureblecajn postulojn de la kvalitadministrada sistemo ISO 9001. La kerna enhavo de la raporto inkluzivas:
Registro de Testaj Datumoj: Detalaj testvaloroj pri fizikaj kaj mekanikaj ecoj (ekz., plateca eraro ≤ 0.02 mm/m, malmoleco ≥ 80 HSD), geometriaj dimensiaj devioj (toleremo pri longo/larĝo/dikeco ±0.5 mm), kaj aldonitaj diagramoj de originalaj mezurdatumoj de precizaj instrumentoj kiel laseraj interferometroj kaj brilmezuriloj (rekomendite konservi tri decimalojn). La testa medio devas esti strikte kontrolita, kun temperaturo de 20 ± 2 °C kaj humideco de 40%-60% por malhelpi, ke mediaj faktoroj influu la mezurprecizecon. Manipulado de Nekonformeco: Por eroj, kiuj superas la normajn postulojn (ekz., surfaca gratvunda profundo >0.2 mm), la loko kaj amplekso de la difekto devas esti klare priskribitaj, kune kun la taŭga agadplano (riparado, malaltigo aŭ skrapado). La provizanto devas sendi skriban korektan engaĝiĝon ene de 48 horoj.
Subskribo kaj Arkivado: La raporto devas esti subskribita kaj stampita de la akceptoreprezentantoj de kaj la provizanto kaj la aĉetanto, klare indikante la akceptodaton kaj konkludon (kvalifikita/atendanta/malakceptita). Ankaŭ inkluditaj en la arkivo devas esti kalibraj atestiloj por testaj iloj (ekz., la raporto pri precizeco de mezuriloj laŭ la JJG 117-2013 "Specifo pri Kalibrado de Granitaj Slaboj") kaj registroj de la "tri inspektoj" (mem-inspekto, reciproka inspekto kaj specialigita inspekto) dum la konstruprocezo, formante kompletan kvalitregistron.
Spurebleco: La raportnumero devas uzi la formaton "projekta kodo + jaro + seria numero" kaj esti ligita al la unika identigilo de la komponanto. Dudirekta spurebleco inter elektronikaj kaj fizikaj dokumentoj estas atingita per la ERP-sistemo, kaj la raporto devas esti konservita dum almenaŭ kvin jaroj (aŭ pli longe laŭ interkonsento en la kontrakto). Per la normigita administrado de la supre menciita dokumenta sistemo, la kvalito de la tuta procezo de granitaj komponantoj de krudmaterialoj ĝis livero povas esti kontrolita, provizante fidindan datensubtenon por posta instalado, konstruado kaj postvenda bontenado.
5. Transporta Plano kaj Riskokontrolo
Granitaj komponantoj estas tre fragilaj kaj postulas rigoran precizecon, do ilia transportado postulas sisteman projektadon kaj riskokontrolsistemon. Integrante industriajn praktikojn kaj normojn, la transportplano devas esti kunordigita laŭ tri aspektoj: adapto de transportreĝimo, apliko de protektaj teknologioj, kaj riskotransigaj mekanismoj, certigante koheran kvalitokontrolon de fabrika livero ĝis akcepto.
Scenaro-Bazita Selektado kaj Antaŭ-Konfirmo de Transportaj Metodoj
Transportaranĝoj estu optimumigitaj surbaze de la distanco, komponentaj karakterizaĵoj kaj projektaj postuloj. Por mallongdistanca transporto (tipe ≤300 km), voja transporto estas preferata, ĉar ĝia fleksebleco permesas pord-al-pordan liveradon kaj reduktas transitperdojn. Por longdistanca transporto (>300 km), fervoja transporto estas preferata, utiligante ĝian stabilecon por mildigi la efikon de longdistanca turbuleco. Por eksportado, grandskala ŝipado estas esenca, certigante plenumon de internaciaj frajtoregularoj. Sendepende de la uzata metodo, antaŭpaka testado devas esti farita antaŭ transportado por kontroli la efikecon de la paka solvo, simulante 30 km/h efikon por certigi strukturan difekton al la komponentoj. Itinerplanado devus uzi GIS-sistemon por eviti tri altriskajn areojn: kontinuajn kurbojn kun deklivoj pli grandaj ol 8°, geologie malstabilajn zonojn kun historia tertrema intenseco ≥6, kaj areojn kun rekordo de ekstremaj veterokazaĵoj (kiel tifonoj kaj peza neĝo) en la pasintaj tri jaroj. Ĉi tio reduktas eksterajn mediajn riskojn ĉe la fonto de la itinero.
Gravas rimarki, ke kvankam GB/T 18601-2024 provizas ĝeneralajn postulojn por la "transportado kaj stokado" de granitaj slaboj, ĝi ne specifas detalajn transportplanojn. Tial, dum fakta funkciado, suplementaj teknikaj specifoj devus esti aldonitaj bazitaj sur la precizecnivelo de la komponanto. Ekzemple, por altprecizaj granitaj platformoj de Klaso 000, temperaturo- kaj humidecfluktuoj devas esti monitorataj dum la tuta transportado (kun kontrola intervalo de 20±2°C kaj humideco de 50%±5%) por malhelpi, ke mediaj ŝanĝoj liberigu internan streĉon kaj kaŭzu precizecdeviojn.
Tritavola Protekta Sistemo kaj Funkciigaj Specifoj
Surbaze de la fizikaj ecoj de granitaj komponantoj, protektaj mezuroj devus inkluzivi tri-tavolan "bufro-fiksado-izolado" aliron, strikte aliĝante al la sisma protekta normo ASTM C1528. La interna protekta tavolo estas plene envolvita per 20 mm dika perla ŝaŭmo, kun fokuso sur rondigo de la anguloj de la komponantoj por malhelpi ke akraj pikoj trapiku la eksteran pakaĵon. La meza protekta tavolo estas plenigita per EPS-ŝaŭmaj platoj kun denseco de ≥30 kg/m³, kiuj sorbas transportan vibradenergion per deformado. La interspaco inter la ŝaŭmo kaj la komponanta surfaco devas esti kontrolita je ≤5 mm por malhelpi delokiĝon kaj frotadon dum transportado. La ekstera protekta tavolo estas sekurigita per solida ligna kadro (prefere pino aŭ abio) kun transversa sekco de ne malpli ol 50 mm × 80 mm. Metalaj krampoj kaj rigliloj certigas rigidan fiksadon por malhelpi relativan movadon de la komponantoj ene de la kadro.
Rilate al funkciado, la principo de "zorgema manipulado" devas esti strikte sekvata. Ŝarĝaj kaj malŝarĝaj iloj devas esti ekipitaj per kaŭĉukaj kusenoj, la nombro de komponantoj levitaj samtempe ne devas superi du, kaj la stakila alto devas esti ≤1.5 m por eviti pezan premon, kiu povus kaŭzi mikrofendojn en la komponantoj. Kvalifikitaj komponantoj spertas surfacan protektan traktadon antaŭ sendo: ŝprucado per silana protekta agento (penetroprofundo ≥2 mm) kaj kovrado per PE-protekta filmo por malhelpi erozion per oleo, polvo kaj pluvakvo dum transportado. Protektado de Ŝlosilaj Kontrolaj Punktoj
Angula Protekto: Ĉiuj ortangulaj areoj devas esti ekipitaj per 5mm dikaj kaŭĉukaj angulaj protektiloj kaj fiksitaj per nilonaj kabloligiloj.
Kadra Forto: Lignaj kadroj devas trapasi statikan premteston de 1,2-obla la taksita ŝarĝo por certigi deformiĝon.
Etikedado pri Temperaturo kaj Humideco: Karto pri indikilo de temperaturo kaj humideco (intervalo -20 °C ĝis 60 °C, 0% ĝis 100% RH) estu algluita al la ekstero de la pakaĵo por monitori mediajn ŝanĝojn en reala tempo.
Riskotranslokigo kaj Plena-Proceza Monitorada Mekanismo
Por trakti neantaŭviditajn riskojn, necesas duobla risko-preventado kaj -kontrola sistemo, kombinanta "asekuron + monitoradon". Oni elektu ampleksan frajtasekuron kun kovro de ne malpli ol 110% de la reala valoro de la kargo. La kerna kovro inkluzivas: fizikajn damaĝojn kaŭzitajn de kolizio aŭ renversiĝo de la transportveturilo; akvodamaĝojn kaŭzitajn de forta pluvo aŭ inundoj; akcidentojn kiel fajron kaj eksplodon dum transportado; kaj hazardajn falojn dum ŝarĝado kaj malŝarĝado. Por altvaloraj precizaj komponantoj (taksitaj je pli ol 500 000 juanoj por aro), ni rekomendas aldoni la transportmonitoradajn servojn de SGS. Ĉi tiu servo uzas realtempan GPS-poziciigadon (precizeco ≤ 10 m) kaj temperatur- kaj humidecsensilojn (daten-prova intervalo 15 minutoj) por krei elektronikan registron. Nenormalaj kondiĉoj aŭtomate ekigas alarmojn, ebligante vidan spureblecon dum la tuta transportprocezo.
Sistemo de plurnivela inspektado kaj respondigebleco devus esti establita je la administra nivelo: Antaŭ transportado, la kvalita inspekta fako kontrolos la integrecon de la pakaĵo kaj subskribos "Transportan Liberigan Noton". Dum transportado, akompana personaro faros vidan inspektadon ĉiujn du horojn kaj registros la inspektadon. Ĉe alveno, la ricevanto devas tuj malpaki kaj inspekti la varojn. Ĉia difekto kiel fendetoj aŭ ĉizitaj anguloj devas esti malakceptita, eliminante la pensmanieron "uzu unue, riparu poste". Per tridimensia preventa kaj kontrola sistemo, kiu kombinas "teknikan protekton + asekuran translokigon + administran respondigeblecon", la difektofteco de la transporta kargo povas esti tenata sub 0.3%, signife pli malalta ol la industria averaĝo de 1.2%. Estas aparte grave emfazi, ke la kerna principo de "strikta preventado de kolizioj" devas esti sekvata dum la tuta transportado kaj ŝarĝado kaj malŝarĝado. Kaj malglataj blokoj kaj finitaj komponantoj devas esti stakigitaj ordeme laŭ kategorio kaj specifo, kun stakalteco de ne pli ol tri tavoloj. Lignaj dispartigoj devus esti uzataj inter tavoloj por malhelpi poluadon pro frotado. Ĉi tiu postulo kompletigas la principajn provizaĵojn por "transportado kaj stokado" en GB/T 18601-2024, kaj kune ili formas la fundamenton por kvalitkontrolo en la loĝistiko de granitaj komponantoj.
6. Resumo de la Graveco de la Akcepta Procezo
La livero kaj akcepto de granitaj komponantoj estas kritika paŝo por certigi projektan kvaliton. Kiel la unua defendlinio en konstruprojekta kvalito-kontrolo, ĝia multdimensia testado kaj plena procezkontrolo rekte efikas projektan sekurecon, ekonomian efikecon kaj merkatan aliron. Tial, sistema kvalito-kontrola sistemo devas esti establita el la tri dimensioj de teknologio, plenumo kaj ekonomiko.
Teknika Nivelo: Duobla Certigo de Precizeco kaj Aspekto
La kerno de la teknika nivelo kuŝas en certigi, ke komponantoj plenumas la postulojn pri dezajna precizeco per kunordigita kontrolo de aspekta konsistenco kaj testado de rendimenta indekso. Aspekta kontrolo devas esti efektivigita tra la tuta procezo, de malglata materialo ĝis la preta produkto. Ekzemple, oni efektivigas kolordiferencan kontrolmekanismon de "du elektoj por malglata materialo, unu elekto por platmaterialo, kaj kvar elektoj por platenpaĝigo kaj numerado", kunligita kun senluma aranĝa laborejo por atingi naturan transiron inter koloro kaj ŝablono, tiel evitante konstruprokrastojn kaŭzitajn de kolordiferenco. (Ekzemple, unu projekto estis prokrastita preskaŭ du semajnojn pro neadekvata kontrolo de kolordiferenco.) Rendimentotestado fokusiĝas al fizikaj indikiloj kaj maŝinada precizeco. Ekzemple, aŭtomataj kontinuaj mueliloj kaj polurmaŝinoj de BRETON estas uzataj por kontroli platecan devion ĝis <0.2mm, dum infraruĝaj elektronikaj ponttranĉmaŝinoj certigas longo- kaj larĝajn deviojn ĝis <0.5mm. Preciza inĝenierarto eĉ postulas striktan platecan toleremon de ≤0.02mm/m, postulante detalan kontrolon per specialigitaj iloj kiel brilmezuriloj kaj vernierdikecmezuriloj.
Konformeco: Merkataliraj Sojloj por Norma Atestado
Konformeco estas esenca por produkta eniro en hejmajn kaj internaciajn merkatojn, postulante samtempan plenumon de kaj hejmaj devigaj normoj kaj internaciaj atestadsistemoj. Nacie, plenumo de la postuloj de GB/T 18601-2024 pri kunprema forto kaj fleksa forto estas esenca. Ekzemple, por turdomoj aŭ en malvarmaj regionoj, necesas plia testado pri frostrezisto kaj cementa ligforto. En la internacia merkato, CE-atestado estas ŝlosila postulo por eksportado al EU kaj postulas la sukceson de la testo EN 1469. La internacia kvalitsistemo ISO 9001, per sia "tri-inspekta sistemo" (mem-inspektado, reciproka inspektado kaj specialigita inspektado) kaj proceskontrolo, certigas plenan kvalitan respondecon de la krudmateriala akiro ĝis la preta produkto-sendo. Ekzemple, Jiaxiang Xulei Stone atingis industri-gvidan 99.8%-an produktan kvalifikan indicon kaj 98.6%-an klientan kontentecon per ĉi tiu sistemo.
Ekonomia Aspekto: Ekvilibrigi Kostokontrolon kun Longtempaj Profitoj
La ekonomia valoro de la akceptoprocezo kuŝas en ĝiaj duoblaj avantaĝoj de mallongdaŭra riskoredukto kaj longdaŭra kostooptimigo. Datumoj montras, ke riparkostoj pro nekontentiga akcepto povas konsistigi 15% de la totala projektokosto, dum postaj riparkostoj pro problemoj kiel nevideblaj fendetoj kaj kolorŝanĝiĝoj povas esti eĉ pli altaj. Male, strikta akcepto povas redukti postajn bontenadkostojn je 30% kaj eviti projektajn prokrastojn kaŭzitajn de materialaj difektoj. (Ekzemple, en unu projekto, fendetoj kaŭzitaj de neglekta akcepto rezultigis riparkostojn superantajn la originalan buĝeton je 2 milionoj da juanoj.) Ŝtonmateriala kompanio atingis 100% projektakceptoprocenton per "ses-nivela kvalita inspekta procezo", rezultante en 92.3% klienta reaĉetoprocento, montrante la rektan efikon de kvalitokontrolo sur merkata konkurencivo.
Kerna Principo: La akceptoprocezo devas efektivigi la filozofion de "kontinua plibonigo" de ISO 9001. Oni rekomendas fermitcirklan mekanismon de "akcepto-religo-plibonigo". Ŝlosilaj datumoj kiel kontrolo de kolordiferenco kaj devio de plateco estu reviziitaj ĉiukvaronjare por optimumigi selektnormojn kaj inspektajn ilojn. Analizo de la radikaj kaŭzoj estu farita pri riparoj, kaj la "Nekonforma Produkta Kontrola Specifo" estu ĝisdatigita. Ekzemple, per ĉiukvaronja datenrevizio, unu kompanio reduktis la akceptoftecon de la muelado- kaj poluradoprocezo de 3,2% al 0,8%, ŝparante pli ol 5 milionojn da juanoj en ĉiujaraj bontenadkostoj.
Per la tridimensia sinergio de teknologio, plenumo de regularoj kaj ekonomiko, la liverakcepto de granitaj komponantoj estas ne nur kontrolpunkto por kvalito, sed ankaŭ strategia paŝo en la antaŭenigo de industria normigo kaj plibonigo de entreprena konkurencivo. Nur per integrado de la akceptoprocezo en la kvalitadministran sistemon de la tuta industria ĉeno oni povas atingi la integriĝon de projekta kvalito, merkataliro kaj ekonomiaj avantaĝoj.
Afiŝtempo: 15-a de septembro 2025