Kiel kritika referenca ilo en precizaj mezuradoj, la eluziĝrezisto de granitaj slaboj rekte determinas ilian servodaŭron, mezurprecizecon kaj longdaŭran stabilecon. La sekvanta sisteme klarigas la ŝlosilajn punktojn de ilia eluziĝrezisto el la perspektivoj de materialaj ecoj, eluziĝmekanismoj, funkciaj avantaĝoj, influaj faktoroj kaj bontenaj strategioj.
1. Materialaj Ecoj kaj Bazaĵoj pri Eluziĝrezisto
Bona Malmoleco kaj Densa Strukturo
Granitaj slaboj konsistas ĉefe el pirokseno, plagioklazo, kaj malgranda kvanto da biotito. Per longdaŭra natura maljuniĝo, ili evoluigas fajngrajnan strukturon, atingante Mohs-malmolecon de 6-7, Shore-malmolecon superantan HS70, kaj kunpreman forton de 2290-3750 kg/cm².
Ĉi tiu densa mikrostrukturo (akvoabsorbo <0.25%) certigas fortan inter-grenan ligadon, rezultante en surfaca gratrezisto signife pli bona ol gisfero (kiu havas malmolecon de nur HRC 30-40).
Natura Maljuniĝo kaj Interna Stresa Liberigo
Granitaj slaboj devenas de altkvalitaj subteraj rokformacioj. Post milionoj da jaroj da natura maljuniĝo, ĉiuj internaj streĉoj liberiĝis, rezultante en fajnaj, densaj kristaloj kaj unuforma teksturo. Ĉi tiu stabileco igas ĝin malpli sentema al mikrofendoj aŭ deformado pro streĉaj fluktuoj dum longdaŭra uzado, tiel konservante sian eluziĝreziston laŭlonge de la tempo.
II. Eluziĝaj Mekanismoj kaj Elfaro
Ĉefaj Eluziĝaj Formoj
Abrazia Eluziĝo: Mikro-tranĉado kaŭzita de malmolaj partikloj glitantaj aŭ ruliĝantaj sur la surfaco. La alta malmoleco de granito (ekvivalenta al HRC > 51) igas ĝin 2-3 fojojn pli rezistema al abraziaj partikloj ol gisfero, signife reduktante la profundon de surfacaj gratvundoj.
Glua Eluziĝo: Materiala translokigo okazas inter kontaktaj surfacoj sub alta premo. La nemetalaj ecoj de granito (nemagneta kaj neplasta deformado) malhelpas metal-al-metalan adheron, rezultante en preskaŭ nula eluziĝofteco.
Laceca Eluziĝo: Surfaca deskvamiĝo kaŭzita de cikla streĉo. La alta elasta modulo de granito (1,3-1,5×10⁶kg/cm²) kaj malalta akvoabsorbo (<0,13%) provizas bonegan lacecreziston, permesante al la surfaco konservi spegulan brilon eĉ post longdaŭra uzo.
Tipaj Efikecaj Datumoj
Testoj montras, ke granitaj slaboj spertas nur 1/5-1/3 la eluziĝon de gisferaj slaboj sub la samaj funkciaj kondiĉoj.
La valoro Ra de la surfaca malglateco restas stabila ene de la intervalo de 0,05-0,1 μm dum longa tempodaŭro, plenumante la precizecajn postulojn de Klaso 000 (plateca toleremo ≤ 1 × (1 + d / 1000) μm, kie d estas la diagonala longo).
III. Kernaj Avantaĝoj de Eluziĝrezisto
Malalta Frikcia Koeficiento kaj Mem-Lubrikado
La glata surfaco de granito, kun frotkoeficiento de nur 0,1-0,15, provizas minimuman reziston kiam mezuriloj glitas trans ĝin, reduktante eluziĝrapidecojn.
La senolea naturo de granito eliminas duarangan eluziĝon kaŭzitan de polvo adsorbita de la lubrikaĵo, rezultante en signife pli malaltaj bontenadokostoj ol gisferaj slaboj (kiuj postulas regulan aplikon de kontraŭrusta oleo).
Rezistema al Kemia Korodo kaj Rusto
Bonega funkciado (neniu korodo ene de pH-intervalo de 0-14), taŭga por uzo en humidaj kaj kemiaj medioj.
Rustrezistaj ecoj forigas surfacan malglatigon kaŭzitan de metala korodo, rezultante en ŝanĝo de plateco de <0,005 mm/jaro post longdaŭra uzo.
IV. Ŝlosilaj Faktoroj Influantaj Eluziĝreziston
Ĉirkaŭa temperaturo kaj humideco
Temperaturfluktuoj (>±5°C) povas kaŭzi termikan ekspansion kaj kuntiriĝon, induktante mikrofendojn. La rekomendinda funkcia medio estas kontrolita temperaturo de 20±2°C kaj humideco de 40-60%.
Alta humideco (>70%) akcelas la penetradon de humideco. Kvankam granito havas malaltan akvosorban indicon, longedaŭra eksponiĝo al humideco tamen povas redukti la surfacan malmolecon.
Ŝarĝo kaj Kontakta Streso
Superado de la taksita ŝarĝo (tipe 1/10 de la kunprema forto) povas kaŭzi lokalizitan dispremadon. Ekzemple, certa modelo de granita slabo havas taksitan ŝarĝon de 500 kg/cm². En fakta uzo, oni evitu pasemajn ŝokŝarĝojn superantajn ĉi tiun valoron.
Neegala distribuo de kontakta streĉo akcelas eluziĝon. Tripunkta subteno aŭ unuforme distribuita ŝarĝodezajno estas rekomendinda.
Prizorgado kaj Purigado
Ne uzu metalajn brosojn aŭ malmolajn ilojn dum purigado. Uzu senpolvan tukon malsekigitan per izopropila alkoholo por eviti grati la surfacon.
Regule kontrolu la surfacan malglatecon. Se la Ra-valoro superas 0.2μm, necesas reŝprucigi kaj ripari.
V. Strategioj pri Prizorgado kaj Plibonigo por Eluziĝrezisto
Ĝusta Uzo kaj Stokado
Evitu fortajn frapojn aŭ falojn. Frapenergioj superantaj 10J povas kaŭzi perdon de grajnoj.
Uzu subtenon dum stokado kaj kovru la surfacon per polvorezista filmo por malhelpi, ke polvo enprofundiĝu en mikroporojn.
Plenumu Regulan Precizan Kalibradon
Kontrolu platecon per elektronika nivelo ĉiujn ses monatojn. Se la eraro superas la tolereman intervalon (ekz., la permesata eraro por plato de grado 00 estas ≤2×(1+d/1000)μm), redonu ĝin al la fabriko por fajna agordo.
Apliku protektan vakson antaŭ longdaŭra stokado por redukti median korodon.
Riparaj kaj Refabrikadaj Teknikoj
Surfaca eluziĝo <0.1mm povas esti riparita loke per diamanta abrazia pasto por restarigi spegulan finpoluron de Ra ≤0.1μm.
Profunda eluziĝo (>0.3mm) postulas revenon al la fabriko por re-muelado, sed tio reduktos la totalan dikon de la plato (unuopa mueldistanco ≤0.5mm).
La eluziĝrezisto de granitaj slaboj devenas de la sinergio inter iliaj naturaj mineralaj ecoj kaj preciza maŝinado. Optimumigante la uzmedion, normigante la prizorgprocezon kaj adoptante riparteknologion, ĝi povas daŭre montri siajn avantaĝojn de bona precizeco kaj longa vivdaŭro en la kampo de preciza mezurado, fariĝante referenca ilo en industria fabrikado.
Afiŝtempo: 10 septembro 2025