Grandaj granitaj platformoj servas kiel kernaj komparnormoj por preciza mezurado kaj maŝinado. Iliaj tranĉaj, dikeco-agordaj kaj poluraj procezoj rekte influas la precizecon, platecon kaj servodaŭron de la platformo. Ĉi tiuj du procezoj postulas ne nur superajn teknikajn kapablojn, sed ankaŭ profundan komprenon pri la karakterizaĵoj de granito. La sekvanta diskuto pri la procezprincipoj, ŝlosilaj funkciaj punktoj kaj kvalito-kontrolo.
1. Tranĉado kaj Dikigado: Precize Formante la Bazan Formon de la Platformo
Tranĉado kaj dikeco-agordado estas la unua kritika paŝo en la produktado de grandaj granitaj platformoj. Ĝia celo estas tranĉi la krudmaterialon al la bezonata dikeco kaj provizi glatan fundamenton por posta polurado.
Roka Antaŭtraktado
Post minado, la malglata materialo ofte havas malebenan surfacon kaj veteraĝintajn tavolojn. Komence, granda diamanta drata segilo aŭ cirkla segilo estas uzata por malglata tranĉado por forigi surfacajn malpuraĵojn kaj neregulaĵojn, donante al la malglata materialo regulan rektangulan formon. Dum ĉi tiu procezo, la tranĉdirekto kaj furaĝrapido devas esti strikte kontrolitaj por malhelpi malebenan tranĉforton kaŭzi fendetojn ene de la malglata materialo.
Poziciigado kaj Fiksado
Metu la antaŭtraktitan blokon sur la tablon de la tranĉmaŝino kaj precize poziciigu kaj fiksu ĝin per krampo. Konsultu la dezajnajn desegnaĵojn por poziciigado, certigante, ke la tranĉdirekto de la bloko kongruas kun la dezirata longo kaj larĝo de la platformo. Fiksado estas decida; ajna movo de la bloko dum la tranĉprocezo rekte rezultigos deviojn en la tranĉitaj dimensioj kaj influos la precizecon de la platformo.
Plurdrata Tranĉado por Dikeco
Plurdrata tranĉteknologio uzas plurajn diamantajn dratojn por samtempe tranĉi la blokon. Dum la dratoj moviĝas, la muelado de la diamantaj partikloj iom post iom reduktas la blokon al la dezirata dikeco. Dum la tranĉprocezo, fridigaĵo devas esti kontinue ŝprucita en la tranĉareon. Ĉi tio ne nur malaltigas la drattemperaturon kaj malhelpas la diamantajn partiklojn defali pro trovarmiĝo, sed ankaŭ forigas ŝtonpolvon generitan dum tranĉado, malhelpante amasiĝon, kiu povus influi la tranĉprecizecon. La funkciigisto devas atente kontroli la tranĉprocezon kaj konvene alĝustigi la dratstreĉon kaj tranĉrapidon laŭ la malmoleco de la bloko kaj la tranĉprogreso por certigi glatan tranĉsurfacon.
2. Polurado de Surfaca Traktado: Kreante Tute Glatan kaj Brilan Finpoluron
Polurado estas la kerna procezo por atingi altan precizecon kaj estetikon sur grandaj granitaj platformoj. Per pluraj muelantaj kaj polurantaj paŝoj, la platforma surfaco atingas spegulan finpoluron kaj altan platecon.
Malglata Malmola Stadio
Uzu grandan muelkapon kun siliciaj karbidaj abraziaĵoj por malglate mueli la tranĉitan platforman surfacon. La celo de malglata muelado estas forigi tranĉilmarkojn kaj surfacajn neregulaĵojn lasitajn de tranĉado, metante la fundamenton por posta fajna muelado. La muelkapo reciprokas trans la platforman surfacon kun konstanta premo. La abraziaĵo, sub premo kaj frikcio, iom post iom glatigas iujn ajn surfacajn elstaraĵojn. Dum ĉi tiu procezo, malvarmiga akvo estas kontinue aldonita por malhelpi trovarmiĝon kaj neefikiĝon de la abraziaĵo, kaj por forigi ŝtonpolvon generitan de muelado. Post malglata muelado, la platforma surfaco devus esti libera de videblaj tranĉilmarkoj, kaj la plateco devus esti komence plibonigita.
Fajna Muelada Stadio
Ŝanĝu al aluminio-oksidaj abraziaĵoj kaj uzu pli fajnan muelkapon por fajna muelado. Fajna muelado plu rafinas la surfacan malglatecon kaj forigas malgrandajn gratvundojn lasitajn de malglata muelado. Dum funkciado, la premo kaj rapido de la muelkapo devas esti strikte kontrolitaj por certigi, ke la abraziaĵo estas aplikata egale al la surfaco de la platformo. Post fajna muelado, la surfaca plateco kaj finpoluro estas signife plibonigitaj, preparante ĝin por posta polurado.
Polura Stadio
La platforma surfaco estas polurita per stana oksida polurpasto kaj natura lana felta muelkapo. Dum la polurprocezo, la lana felta muelkapo rotacias, egale aplikante la polurpaston al la surfaco. Per la kemia ago de la polurpasto kaj la mekanika frotado de la muelkapo, brila filmo formiĝas sur la surfaco. Dum polurado, oni devas zorge atenti la kvanton da uzata polurpasto kaj la polurtempon. Tro malgranda aŭ nesufiĉa polurtempo ne atingos la deziratan brilon. Tro multe aŭ tro longa povas kaŭzi gratvundojn aŭ oranĝŝelan efikon sur la surfaco. Post zorgema polurado, la granda granita platforma surfaco montras spegulan brilon kaj altan nivelon de plateco.
III. Kvalitkontrolo: Ŝlosila Tra la Procezo
Kvalitkontrolo estas integrita parto de la tuta procezo, de tranĉado ĝis dikeco-determinado, polurado kaj surfactraktado. Post kiam ĉiu procezo estas kompletigita, la platformo estas inspektata per progresintaj testaj iloj, kiel laseraj interferometroj por plateco kaj surfacmalglatmezuriloj por glateco. Se la testrezultoj ne plenumas la dezajnajn postulojn, la kaŭzo devas esti tuj analizita kaj taŭgaj riparmezuroj efektivigitaj, kiel ekzemple retranĉado aŭ reŝlifado. Nur per strikta kontrolado de la kvalito de ĉiu procezo ni povas certigi, ke la rezulta granda granita platformo plenumas la postulojn por alta precizeco kaj stabileco.
Afiŝtempo: 9 septembro 2025