Granito estas speco de ignea roko por sia ekstrema forto, denseco, fortikeco kaj rezisto al korodo. Sed granito ankaŭ estas tre multflanka - ĝi ne estas nur por kvadratoj kaj rektanguloj! Fakte ni memfide laboras kun granitaj komponentoj kreitaj laŭ formoj, anguloj kaj kurboj de ĉiuj variaĵoj regule - kun bonegaj rezultoj.
Per nia stato de la arta prilaborado, tranĉitaj surfacoj povas esti escepte plataj. Ĉi tiuj kvalitoj faras graniton la ideala materialo por krei kutimajn kaj kutimajn desegnajn maŝinajn bazojn kaj metrologiajn komponentojn. Granito estas:
■ Maŝindebla
■ Precize plata kiam tranĉita kaj finita
■ Rust -imuna
■ Daŭra
■ Longdaŭra
Granitaj komponentoj ankaŭ estas facile purigeblaj. Kiam vi kreas kutimajn projektojn, nepre elektu graniton por ĝiaj superaj avantaĝoj.

Normoj / Altaj Uzaj Aplikoj
La granito uzata de ZHHIMG por niaj normaj surfacaj plataj produktoj havas altan kvarcan enhavon, kiu donas pli grandan reziston al eluziĝo kaj damaĝo. Niaj superaj nigraj koloroj havas malaltajn akvajn absorbajn ritmojn, minimumigante la eblecon de viaj precizaj mezuriloj rustiĝantaj dum agordo sur la teleroj. La koloroj de granito proponitaj de Zhhimg rezultigas malpli da ekbrilo, kio signifas malpli da okulvitro por individuoj uzantaj la platojn. Ni elektis niajn granitajn tipojn dum ni pripensis termikan ekspansion por klopodi teni ĉi tiun aspekton minimuma.

Propraj Aplikoj
Kiam via aplikaĵo alvokas teleron kun kutimaj formoj, fadenaj enmetoj, fendoj aŭ alia maŝinado, vi volos elekti materialon kiel Nigra Jinan Nigro. Ĉi tiu natura materialo ofertas superan rigidecon, bonegan vibran malsekigon kaj plibonigitan maŝineblon.

Gravas rimarki, ke koloro sole ne estas indiko de la fizikaj kvalitoj de la ŝtono. Ĝenerale, la koloro de Granito rilatas rekte al la ĉeesto aŭ foresto de mineraloj, kiuj eble ne influas la kvalitojn, kiuj faras bonan surfacan platan materialon. Estas rozkoloraj, grizaj kaj nigraj granitoj bonegaj por surfacaj platoj, same kiel nigraj, grizaj kaj rozkoloraj granitoj, kiuj estas tute netaŭgaj por precizaj aplikoj. La kritikaj trajtoj de granito, ĉar ili apartenas al ĝia uzo kiel surfacplata materialo, havas nenion komunan kun koloro, kaj estas kiel sekvas:
■ Stifteco (deflankiĝo sub ŝarĝo - indikita per modulo de elasteco)
■ Malfacileco
■ Denseco
■ Portu reziston
■ Stabileco
■ Poroseco

Ni testis multajn granitajn materialojn kaj komparis ĉi tiujn materialojn. Fine ni ricevas la rezulton, Jinan Black Granite estas la plej bona materialo, kiun ni iam konis. Hinda Nigra Granito kaj Sudafrika Granito similas al Jinan Black Granite, sed iliaj fizikaj proprietoj estas malpli ol Jinan Black Granite. Zhhimg daŭre serĉos pli da granita materialo en la mondo kaj komparos iliajn fizikajn proprietojn.

Por paroli pli pri la granito, kiu taŭgas por via projekto, bonvolu kontakti nininfo@zhhimg.com.

Malsamaj fabrikantoj uzas malsamajn normojn. Estas multaj normoj en la mondo.
DIN STANDARD, ASME B89.3.7-2013 aŭ federacia specifo GGG-P-463C (granitaj surfacaj platoj) kaj tiel plu kiel bazo por iliaj specifoj.

Kaj ni povas fabriki granitan precizan inspektan platon laŭ viaj postuloj. Bonvenon kontakti nin se vi volas scii pliajn informojn pri pli da normoj.

Flateco povas esti konsiderata kiel ĉiuj punktoj sur la surfaco enhavanta ene de du paralelaj ebenoj, la baza ebeno kaj la tegmenta ebeno. La mezurado de distanco inter la ebenoj estas la ĝenerala ebenaĵo de la surfaco. Ĉi tiu ebena mezuro kutime portas toleron kaj povas inkluzivi gradan nomadon.

Ekzemple, la ebenaj toleremoj por tri normaj gradoj estas difinitaj en la federacia specifo kiel determinite per la sekva formulo:
■ Laboratoria grado AA = (40 + Diagonal Squared/25) x .000001 "(unuflanka)
■ Inspektado Grado A = Laboratoria Grado AA X 2
■ Ilo -ĉambra grado B = Laboratoria grado AA X 4.

Por normaj grandecaj surfacaj platoj, ni garantias ebenajn toleremojn, kiuj superas la postulojn de ĉi tiu specifo. Aldone al ebenaĵo, ASME B89.3.7-2013 kaj federacia specifo GGG-P-463C-adresaj temoj inkluzive de: Ripeta mezura precizeco, materialaj ecoj de surfacaj plataj granitoj, surfaca finaĵo, subtena punkto, rigideco, akcepteblaj metodoj de inspektado, instalado de fadenaj enmetoj, ktp.

Zhhimg granitaj surfacaj platoj kaj granitaj inspektaj platoj renkontas aŭ superas ĉiujn postulojn prezentitajn en ĉi tiu specifo. Nuntempe ne ekzistas difina specifo por granitaj angulaj platoj, paraleloj, aŭ majstraj kvadratoj.

Kaj vi povas trovi la formulojn por aliaj normoj enElŝuti.

Unue gravas teni la teleron pura. Aera abrasiva polvo estas kutime la plej granda fonto de eluziĝo sur telero, ĉar ĝi emas enmeti pecojn de laboro kaj la kontaktajn surfacojn de gagoj. Due, kovru vian teleron por protekti ĝin kontraŭ polvo kaj damaĝo. Portu vivon povas esti plilongigita kovrante la teleron kiam ne uzite, turnante la platon periode, por ke unu areo ne ricevu troan uzon, kaj anstataŭigante ŝtalajn kontaktajn kusenetojn sur mezurilo per karburaj kusenetoj. Ankaŭ evitu starigi manĝaĵojn aŭ trinkaĵojn sur la telero. Notu, ke multaj trinkaĵoj enhavas aŭ karbonan aŭ fosforan acidon, kiu povas solvi la pli molajn mineralojn kaj lasi malgrandajn fosaĵojn en la surfaco.

Ĉi tio dependas de kiel oni uzas la teleron. Se eblas, ni rekomendas purigi la teleron komence de la tago (aŭ laborŝanĝo) kaj denove ĉe la fino. Se la plato malpuriĝas, aparte kun oleaj aŭ gluecaj fluidoj, ĝi verŝajne devas esti purigita tuj.

Purigu la teleron regule per likva aŭ zhhimg akva surfacplato. La elekto de purigaj solvoj gravas. Se oni uzas volatilan solvon (acetono, laka pli maldika, alkoholo, ktp.) La vaporiĝo malvarmigos la surfacon kaj distordos ĝin. En ĉi tiu kazo, necesas permesi la platon normaligi antaŭ ol uzi ĝin aŭ mezuraj eraroj okazos.

La kvanto da tempo bezonata por la normalaĵo de la plato varias kun la grandeco de la plato, kaj la kvanto de malvarmeta. Horo devas esti sufiĉa por pli malgrandaj teleroj. Du horoj povas esti bezonataj por pli grandaj teleroj. Se akvo-bazita purigilo estas uzata, ankaŭ estos iom da evapora malvarmigo.

La plato ankaŭ konservos la akvon, kaj tio povus kaŭzi rustadon de metalaj partoj en kontakto kun la surfaco. Iuj purigiloj ankaŭ lasos gluan restaĵon post kiam ili sekiĝos, kio allogos aeruman polvon, kaj efektive pliigos eluziĝon, anstataŭ malpliigi ĝin.

Ĉi tio dependas de la plato -uzado kaj medio. Ni rekomendas ke nova plato aŭ preciza granita akcesoraĵo ricevu plenan rekalibradon ene de unu jaro de aĉeto. Se la granita surfacplato vidos pezan uzon, eble konsilas mallongigi ĉi tiun intervalon al ses monatoj. Monata inspektado por ripetaj mezuraj eraroj per elektronika nivelo, aŭ simila aparato montros iujn ajn evoluantajn eluzajn makulojn kaj nur bezonas kelkajn minutojn por plenumi. Post kiam la rezultoj de la unua rekalibrado estas determinitaj, la kalibra intervalo povas esti plilongigita aŭ mallongigita kiel permesite aŭ postulita de via interna kvalita sistemo.

Ni povas oferti servon por helpi vin inspekti kaj kalibri vian granitan surfacan teleron.

Estas pluraj eblaj kaŭzoj de variadoj inter kalibroj:

• La surfaco estis lavita per varma aŭ malvarma solvo antaŭ kalibrado, kaj ne rajtis sufiĉan tempon normaligi
• La plato estas neĝuste subtenata
• Temperatura Ŝanĝo
• Projektoj
• Rekta sunlumo aŭ alia radianta varmego sur la surfaco de la plato. Certiĝu, ke superflua lumigado ne hejtas la surfacon
• Variadoj en la vertikala temperatura gradiento inter vintro kaj somero (se entute eblas, sciu la vertikalan gradientan temperaturon en la momento kiam la kalibrado estas farita.)
• Plato ne permesis sufiĉan tempon normaligi post sendo
• Malĝusta uzo de inspektaj ekipaĵoj aŭ uzo de ne-kalibraj ekipaĵoj
• Surfacŝanĝo rezultanta el eluziĝo

Kiom da specoj de truoj sur preciza granito?

Fendoj sur precizaj granitaj komponentoj

Por multaj fabrikoj, inspektaj ĉambroj kaj laboratorioj, oni fidas precizajn granitajn surfacajn platojn kiel bazon por preciza mezurado. Ĉar ĉiu lineara mezurado dependas de preciza referenca surfaco, de kiu oni prenas finajn dimensiojn, surfacaj platoj provizas la plej bonan referencan ebenon por inspektado de laboroj kaj aranĝo antaŭ maŝinado. Ili ankaŭ estas idealaj bazoj por fari altecajn mezuradojn kaj gagintajn surfacojn. Plue, alta grado de ebeneco, stabileco, totala kvalito kaj manlaboro igas ilin bona elekto por muntado de sofistikaj mekanikaj, elektronikaj kaj optikaj gaging -sistemoj. Por iu el ĉi tiuj mezuraj procezoj, estas nepra teni surfacajn platojn kalibritajn.

Ripetu mezuradojn kaj ebenecon

Ambaŭ ebenaĵoj kaj ripetaj mezuradoj estas kritikaj por certigi precizan surfacon. Flateco povas esti konsiderata kiel ĉiuj punktoj sur la surfaco enhavanta ene de du paralelaj ebenoj, la baza ebeno kaj la tegmenta ebeno. La mezurado de distanco inter la ebenoj estas la ĝenerala ebenaĵo de la surfaco. Ĉi tiu ebena mezuro kutime portas toleron kaj povas inkluzivi gradan nomadon.

La ebenaj toleremoj por tri normaj gradoj estas difinitaj en la federacia specifo kiel determinite per la sekva formulo:

DIN STANDARD, GB STANDARD, ASME STANDARD, JJS STANDARD ... malsama lando kun malsama stando ...

Pliaj detaloj pri normo.

Aldone al ebenaĵo, ripetebleco devas esti certigita. Ripeta mezurado estas mezurado de lokaj ebenaj areoj. Ĝi estas mezurado prenita ie ajn sur la surfaco de plato, kiu ripetos ene de la dirita toleremo. Kontrolado de loka areo flateco al pli strikta toleremo ol entuta ebenaĵo garantias laŭgradan ŝanĝon en surfaca ebena profilo, tiel minimumigante lokajn erarojn.

Por certigi, ke surfacplato renkontas kaj la ebenajn kaj ripetajn mezurajn specifojn, fabrikantoj de granitaj surfacaj platoj devas uzi federacian specifon GGG-P-463C kiel bazon por siaj specifoj. Ĉi tiu normo traktas ripetan mezuran precizecon, materialajn proprietojn de surfacplata granito, surfaca finaĵo, subtena punkto, rigideco, akcepteblaj metodoj de inspektado kaj instalado de fadenaj enmetoj.

Kontrolante platan precizecon

Sekvante kelkajn simplajn gvidliniojn, investo en granita surfacplato devas daŭri multajn jarojn. Depende de plata uzado, butika medio kaj bezonata precizeco, ofteco de kontrolado de la surfacplato precize varias. Ĝenerala regulo estas por nova plato ricevi plenan rekalibradon ene de unu jaro de aĉeto. Se la plato ofte estas uzata, estas konvene mallongigi ĉi tiun intervalon al ses monatoj.

Antaŭ ol surfacplato portis preter specifo por entuta ebenaĵo, ĝi montros eluzitajn aŭ ondajn afiŝojn. Monata inspektado por ripetaj mezuraj eraroj uzantaj ripetan legadon Gage identigos eluzajn makulojn. Ripeta leganta gage estas alt-preciza instrumento, kiu detektas lokan eraron kaj povas esti montrita sur alta pligrandiga elektronika amplifilo.

Efika inspektada programo devas inkluzivi regulajn ĉekojn kun aŭtokolimatoro, provizante efektivan kalibradon de ĝenerala flateco trairebla al Nacia Instituto pri Normoj kaj Teknologio (NIST). Kompleta kalibrado de la fabrikanto aŭ sendependa kompanio estas necesa de tempo al tempo.

Variaĵoj inter kalibroj

En iuj kazoj, estas variadoj inter surfacaj plataj kalibroj. Foje faktoroj kiel surfacŝanĝo rezultanta el eluziĝo, malĝusta uzo de inspektaj ekipaĵoj aŭ uzo de ne -kalibraj ekipaĵoj povas kalkuli ĉi tiujn variaĵojn. La du plej oftaj faktoroj tamen estas temperaturo kaj subteno.

Unu el la plej gravaj variabloj estas temperaturo. Ekzemple, la surfaco eble estis lavita kun varma aŭ malvarma solvo antaŭ kalibrado kaj ne permesis sufiĉan tempon normaligi. Aliaj kaŭzoj de temperaturŝanĝo inkluzivas projektojn de malvarma aŭ varma aero, rekta sunlumo, superflua lumigado aŭ aliaj fontoj de radianta varmego sur la surfaco de la plato.

Ankaŭ povas esti variadoj en la vertikala temperatur -gradiento inter vintro kaj somero. En iuj kazoj, la plato ne rajtas sufiĉan tempon normaligi post sendo. Estas bona ideo registri la vertikalan gradientan temperaturon tiutempe kiam la kalibrado estas farita.

Alia ofta kaŭzo por kalibra variaĵo estas plato neĝuste subtenata. Surfaca plato devas esti subtenata ĉe tri punktoj, ideale lokita 20% de la longo de la ekstremoj de la plato. Du subtenoj devas situi 20% de la larĝo de la longaj flankoj, kaj la restanta subteno devas esti centrita.

Nur tri punktoj povas ripozi solide sur io ajn krom preciza surfaco. Provi subteni la platon ĉe pli ol tri punktoj kaŭzos la teleron ricevi sian subtenon de diversaj kombinaĵoj de tri punktoj, kio ne estos la samaj tri punktoj, sur kiuj ĝi estis subtenata dum produktado. Ĉi tio enkondukos erarojn, ĉar la plato deflankiĝas por konformiĝi al la nova subtena aranĝo. Pripensu uzi ŝtalajn standojn kun subtenaj traboj desegnitaj por vicigi la taŭgajn subtenajn punktojn. Standoj por ĉi tiu celo estas ĝenerale haveblaj de la fabrikanto de surfacaj platoj.

Se la plato estas taŭge subtenata, preciza nivelado nur necesas se apliko specifas ĝin. Niveligado ne necesas por konservi la precizecon de taŭge subtenata plato.

Etendi Platan Vivon

Post kelkaj gvidlinioj reduktos eluziĝon sur granita surfacplato kaj finfine plilongigos sian vivon.

Unue gravas teni la teleron pura. Aera abrasiva polvo estas kutime la plej granda fonto de eluziĝo sur telero, ĉar ĝi emas enmeti pecojn kaj la kontaktajn surfacojn de mezuriloj.

Ankaŭ gravas kovri telerojn por protekti ĝin kontraŭ polvo kaj damaĝo. Portu vivon povas esti plilongigita kovrante la teleron kiam ne uzite.

Rotaci la platon periode tiel, ke unu areo ne ricevu troan uzon. Ankaŭ rekomendas anstataŭigi ŝtalajn kontaktajn kusenetojn per mezurilo per karbidaj kusenetoj.

Evitu starigi manĝaĵojn aŭ trinkaĵojn sur la telero. Multaj trinkaĵoj enhavas aŭ karbonan aŭ fosforan acidon, kiu povas solvi la pli molajn mineralojn kaj lasi malgrandajn fosaĵojn en la surfaco.

Kie reaperi

Kiam granita surfacplato bezonas reaperadon, pripensu ĉu fari ĉi tiun servon surloke aŭ ĉe la kalibra instalaĵo. Estas ĉiam preferinde havi la teleron retiriĝi en la fabriko aŭ dediĉita instalaĵo. Se tamen la plato ne estas tro malbone eluzita, ĝenerale ene de 0,001 coloj de la bezonata toleremo, ĝi povas esti reaperigita surloke. Se plato estas eluzita ĝis la punkto, kie ĝi estas pli ol 0,001 coloj el toleremo, aŭ se ĝi estas malbone pikita aŭ nuligita, tiam ĝi devas esti sendita al la fabriko por muelado antaŭ reapero.

Kalibra instalaĵo havas la ekipaĵon kaj fabrikan agordon provizante la optimumajn kondiĉojn por taŭga plato -kalibrado kaj reeldonado se necese.

Granda zorgo devas esti ekzercita en elekto de surloka kalibrado kaj resurfacinika teknikisto. Petu akrediton kaj kontrolu la ekipaĵon, kiun la teknikisto uzos, havas spureblan kalibradon. Sperto ankaŭ estas grava faktoro, ĉar necesas multaj jaroj por lerni kiel ĝuste rondiri precizan graniton.

Kritikaj mezuradoj komenciĝas per preciza granita surfacplato kiel bazlinio. Certigante fidindan referencon per uzado de taŭge kalibrita surfacplato, fabrikantoj havas unu el la esencaj iloj por fidindaj mezuradoj kaj pli bonkvalitaj partoj.Q

Kontrolisto por kalibraj variadoj

1. La surfaco estis lavita per varma aŭ malvarma solvo antaŭ kalibrado kaj ne rajtis sufiĉan tempon normaligi.

2. La plato estas neĝuste subtenata.

3. Temperaturŝanĝo.

4. Projektoj.

5. Rekta sunlumo aŭ alia radianta varmego sur la surfaco de la plato. Certiĝu, ke superflua lumigado ne hejtas la surfacon.

6. Varioj en la vertikala temperatura gradiento inter vintro kaj somero. Se entute eblas, sciu la vertikalan gradientan temperaturon tiutempe kiam la kalibrado estas farita.

7. Plato ne permesis sufiĉan tempon por normaligi post sendo.

8. Malĝusta uzo de inspektaj ekipaĵoj aŭ uzo de ne -kalibrita ekipaĵo.

9. Surfaca ŝanĝo rezultanta el eluziĝo.

Teknikaj Konsiletoj

• Ĉar ĉiu lineara mezurado dependas de preciza referenca surfaco, de kiu oni prenas finajn dimensiojn, surfacaj platoj provizas la plej bonan referencan ebenon por inspektado de laboroj kaj aranĝo antaŭ maŝinado.
• Kontrolado de loka areo flateco al pli strikta toleremo ol entuta ebenaĵo garantias laŭgradan ŝanĝon en surfaca ebena profilo, tiel minimumigante lokajn erarojn.
• Efika inspektada programo devas inkluzivi regulajn ĉekojn kun aŭtokolimatoro, provizante efektivan kalibradon de ĝenerala flateco trairebla al nacia inspekta aŭtoritato.

Inter la mineralaj eroj, kiuj konsistigas graniton, pli ol 90% estas feldspatoj kaj kvarco, el kiuj feldspato estas la plej. La feldspato ofte estas blanka, griza kaj karno-ruĝa, kaj la kvarco estas plejparte senkolora aŭ griza blanka, kio konsistigas la bazan koloron de la granito. Feldspato kaj kvarco estas malmolaj mineraloj, kaj malfacilas moviĝi per ŝtala tranĉilo. Pri la malhelaj makuloj en la granito, ĉefe nigraj miko, estas iuj aliaj mineraloj. Kvankam biotito estas relative mola, ĝia kapablo rezisti streĉon ne estas malforta, kaj samtempe ili havas malgrandan kvanton en granito, ofte malpli ol 10%. Jen la materiala kondiĉo, en kiu granito estas aparte forta.

Alia kialo, kial granito estas forta, estas, ke ĝiaj mineralaj eroj estas strikte ligitaj unu al la alia kaj estas enigitaj unu en la alian. La poroj ofte reprezentas malpli ol 1% de la tuta volumo de la roko. Ĉi tio donas al la granito la kapablon rezisti fortajn premojn kaj ne facile penetri per humido.

Granitaj komponentoj estas faritaj el ŝtono sen rusto, acido kaj alkala rezisto, bona eluziĝo kaj longa servo -vivo, neniu speciala bontenado. Granitaj precizaj komponentoj estas plejparte uzataj en la ilaro de la maŝinindustrio. Tial ili estas nomataj granitaj precizaj komponentoj aŭ granitaj komponentoj. La trajtoj de granitaj precizaj komponentoj estas esence la samaj kiel tiuj de granitaj platformoj. Enkonduko al ilaro kaj mezurado de granitaj precizaj komponentoj: Preciza maŝinado kaj mikro-maŝinteknologio estas gravaj disvolvaj direktoj de maŝinfabrikada industrio, kaj ili fariĝis grava indikilo por mezuri altteknikan nivelon. La disvolviĝo de plej avantaĝa teknologio kaj la defenda industrio estas nedisigebla de preciza maŝinado kaj mikro-maŝinada teknologio. Granitaj komponentoj povas esti glate glititaj en la mezurado, sen stagnado. Mezurado de labora surfaco, ĝeneralaj skrapoj ne influas mezuran precizecon. Granitaj komponentoj bezonas esti desegnitaj kaj produktitaj laŭ la postuloj de la peto -flanko.

Aplika kampo:

Kiel ni ĉiuj scias pli kaj pli da maŝinoj kaj ekipaĵo elektas precizajn granitajn komponentojn.

Granitaj komponentoj estas uzataj por dinamika moviĝo, linearaj motoroj, CMM, CNC, lasera maŝino ...

Bonvenon kontakti nin por pliaj informoj.

Granitaj mezurantaj aparatoj kaj granitaj mekanikaj komponentoj estas faritaj el altkvalita Jinan nigra granito. Pro ilia alta precizeco, longa daŭro, bona stabileco kaj koroda rezisto, ili estis pli kaj pli uzataj en produkta inspektado de moderna industrio kaj tiaj sciencaj areoj kiel mekanika aero -spaco kaj sciencaj esploroj.

Avantaĝoj

---- duoble pli forte ol fero ；

---- Minimumaj ŝanĝoj de dimensio ŝuldiĝas al ŝanĝoj de temperaturo ；

---- Senpaga de Wringing, do ne estas interrompo de laboro ；

---- libera de burrs aŭ protrudoj pro la fajna grena strukturo kaj sensignifa gluo, kio certigas la altan gradon de flateco dum longa servo-vivo kaj kaŭzas neniun damaĝon al aliaj partoj aŭ instrumentoj ；

---- Senproblema operacio por uzo kun magnetaj materialoj ；

---- Longa vivo kaj rust-liberaj, rezultigante malaltajn prizorgajn kostojn.

La precizaj granitaj surfacaj platoj estas precizaj al la alta normo de ebenaĵo por atingi precizecon kaj estas uzataj kiel bazo por muntado de sofistikaj mekanikaj, elektronikaj kaj optikaj mezurilaj sistemoj.

Iuj el la unikaj ecoj de la granita surfaca plato:

Unuformeco en malmoleco;

Preciza en ŝarĝaj kondiĉoj;

Vibrado sorbanta;

Facile purigebla;

Envolvi rezisteman;

Malalta poroseco;

Ne-abrasiva;

Ne-magneta

Avantaĝoj de granita surfaca plato

Unue, la roko post longa periodo de natura maljuniĝo, uniforma strukturo, koeficiento minimumo, la interna streĉado tute malaperas, ne deformita, do la precizeco estas alta.

Due, ne estos skrapoj, ne sub konstantaj temperaturkondiĉoj, ĉe ĉambra temperaturo ankaŭ povas konservi la precizecon de mezurado de temperaturo.

Trie, ne magnetigo, mezurado povas esti glata movado, neniu krema sento, ne tuŝita de humideco, la aviadilo estas fiksita.

Kvar, la rigideco estas bona, la malmoleco estas alta, la abrasia rezisto estas forta.

Kvin, ne timantaj acidon, alkalan likvan erozion, ne rustiĝos, ne devas pentri oleon, ne facile glui mikro-polvon, bontenadon, facile konserveblan, longan servan vivon.

Kial elekti granitan bazon anstataŭ fandan maŝinan liton?

1. Granita maŝina bazo povus konservi pli altan precizecon ol fera maŝina bazo. Fera maŝina bazo estas facile trafita de temperaturo kaj humido, sed granita maŝina bazo ne;

2. Kun la sama grandeco de granita maŝina bazo kaj fera bazo, la granita maŝina bazo estas pli kostefika ol fero;

3. Speciala granita maŝina bazo estas pli facile finita ol fera maŝina bazo.

Granitaj surfacaj platoj estas ŝlosilaj instrumentoj en inspektaj laboratorioj tra la lando. La kalibrita, ekstreme plata surfaco de surfaca plato ebligas al inspektistoj uzi ilin kiel bazlinion por partaj inspektoj kaj instrumenta kalibrado. Sen la stabileco donita de surfacaj platoj, multaj el la streĉe toleremaj partoj en diversaj teknologiaj kaj medicinaj kampoj estus multe pli malfacilaj, se ne maleble, fabriki ĝuste. Kompreneble, por uzi granitan surfacan blokon por kalibri kaj inspekti aliajn materialojn kaj ilojn, la precizeco de la granito mem devas esti taksita. Uzantoj povas kalibri granitan surfacan teleron por certigi ĝian precizecon.

Purigu la granitan surfacan platon antaŭ kalibrado. Verŝu malgrandan kvanton da surfacplato pli pura sur puran, molan tukon kaj viŝu la surfacon de la granito. Tuj sekigu la purigilon de la surfacplato kun seka tuko. Ne permesu la purigan likvaĵon aerumi.

Metu ripetan mezurilon sur la centron de la granita surfacplato.

Nulo la ripeto mezuranta mezurilon al la surfaco de la granita plato.

Movu la mezurilon malrapide trans la surfacon de la granito. Rigardu la indikilon de la mezurilo kaj registru la pintojn de iuj altecaj variaĵoj dum vi movas la instrumenton trans la teleron.

Komparu la ebenan variaĵon tra la surfaco de la plato kun la toleremoj por via surfacplato, kiu varias laŭ la grandeco de la plato kaj la ebena grado de la granito. Konsultu federacian specifon GGG-P-463C (vidu rimedojn) por determini ĉu via plato plenumas ebenajn postulojn por ĝia grandeco kaj grado. La variado inter la plej alta punkto sur la plato kaj la plej malalta punkto sur la plato estas ĝia ebena mezurado.

Kontrolu, ke la plej grandaj profundaj variadoj sur la surfaco de la plato estas en la ripeteblaj specifoj por plato de tiu grandeco kaj grado. Konsultu federacian specifon GGG-P-463C (vidu rimedojn) por determini ĉu via plato plenumas ripetajn postulojn por ĝia grandeco. Malakceptu la surfacan platon se eĉ unu punkto malsukcesas ripetajn postulojn.

Ĉesu uzi granitan surfacan teleron, kiu ne plenumas federaciajn postulojn. Redonu la teleron al la fabrikanto aŭ al granita surfaca kompanio por havi la blokon reputigita por plenumi specifojn.

Konsileto

Plenumu formalajn kalibrojn almenaŭ unufoje jare, kvankam granitaj surfacaj platoj vidantaj pezan uzon devas esti kalibritaj pli ofte.

Formala, registra kalibrado en fabrikado aŭ inspektaj medioj ofte estas farita de kvalito -garantio aŭ ekstera kalibra serva vendisto, kvankam iu ajn povas uzi ripetan mezurantan mezurilon por neformale kontroli surfacan platon antaŭ ol uzi.

La frua historio de granitaj surfacaj platoj

Antaŭ la Dua Mondmilito, fabrikantoj uzis ŝtalajn surfacajn platojn por la dimensia inspektado de partoj. Dum la Dua Mondmilito la bezono de ŝtalo pliiĝis draste, kaj multe da ŝtalaj surfacaj platoj fandiĝis. Anstataŭaĵo estis bezonata, kaj granito fariĝis la materialo elektebla pro ĝiaj superaj metrologiaj proprietoj.

Pluraj avantaĝoj de granito super ŝtalo evidentiĝis. Granito estas pli malfacila, kvankam pli frapa kaj submetita al ĉifonado. Vi povas surmeti graniton al multe pli granda ebenaĵo kaj pli rapide ol ŝtalo. Granito ankaŭ havas la dezirindan posedaĵon de pli malalta termika ekspansio kompare kun ŝtalo. Plue, se ŝtala plato bezonas riparon, ĝi devis esti mane skrapita de metiistoj, kiuj ankaŭ aplikis siajn kapablojn en rekonstruado de maŝinoj.

Kiel flanka noto, iuj ŝtalaj surfacaj platoj ankoraŭ uzas hodiaŭ.

Metrologiaj ecoj de granitaj platoj

Granito estas igna roko formita de vulkanaj erupcioj. Kompare, marmoro estas metamorfozita kalkŝtono. Por uzado de metrologio, la granito elektita devas plenumi specifajn postulojn skizitajn en federacia specifo GGG-P-463C, de nun sur nomataj Fed-specifaĵoj, kaj specife, parto 3.1 3.1 inter la Fed-specifaĵoj, granito devas esti fajna al mezgrada teksturo.

Granito estas malmola materialo, sed ĝia malmoleco varias pro pluraj kialoj. Sperta granita plato -teknikisto povas taksi la malmolecon per sia koloro, kiu estas indiko de ĝia kvarca enhavo. Granita malmoleco estas posedaĵo difinita parte per la kvanto de kvarca enhavo kaj manko de miko. La ruĝaj kaj rozkoloraj granitoj tendencas esti la plej malfacilaj, la grizoj estas meza malmoleco, kaj la nigruloj estas la plej molaj.

La modulo de elasteco de Young estas uzata por esprimi la flekseblecon aŭ indikon de la malmoleco de la ŝtono. Rozkolora granito averaĝas 3-5 poentojn sur la skalo, Grays 5-7 poentoj kaj nigruloj 7-10 poentoj. Ju pli malgranda estas la nombro, des pli malfacilas esti la granito. Ju pli granda estas la nombro, des pli milda kaj pli fleksebla granito estas. Gravas scii la malmolecon de granito kiam elektas dikecon bezonatan por toleremaj gradoj kaj la pezo de partoj kaj mezuriloj metitaj sur ĝin.

En la malnovaj tagoj, kiam estis veraj maŝinistoj, konataj de iliaj libretoj de la tablo en siaj ĉemizaj poŝoj, nigra granito estis konsiderata kiel "la plej bona." La plej bone difinita kiel la tipo, kiu donis la plej grandan reziston al eluziĝo aŭ estas pli malfacila. Unu malavantaĝo estas, ke la pli malfacilaj granitoj emas ĉifoni aŭ digi pli facile. Maŝinistoj estis tiel konvinkitaj, ke nigra granito estis la plej bona, ke iuj fabrikantoj de rozkolora granito tinkturis ilin nigraj.

Mi persone atestis teleron, kiu estis faligita de forklifto kiam translokiĝis de stokado. La plato trafis la plankon kaj disiĝis en du rivelante la veran rozkoloran koloron. Uzu singardecon se vi planas aĉeton de nigra granito el Ĉinio. Ni rekomendas vin malŝpari vian monon iel. Granita plato povas varii en malmoleco en si mem. Strato de kvarco povas esti multe pli malfacila ol la resto de la surfacplato. Tavolo de nigra gabbro povas fari areon multe pli milda. Bone trejnita, spertaj surfacaj plataj riparaj teknologioj scias kiel trakti ĉi tiujn molajn areojn.

Surfacaj plataj gradoj

Estas kvar gradoj de surfacaj platoj. Laboratoria grado AA kaj A, ĉambra inspektado Grade B, kaj la kvara estas laboreja grado. AA kaj A de Grade estas la plej plataj kun flataj toleremoj pli bone ol 0,00001 en por grado AA -plato. Laboristaj gradoj estas la malplej ebenaj kaj kiel la nomo sugestas, ili estas destinitaj por uzi en ilaj ĉambroj. Kie kiel grado AA, Grade A kaj Grade B estas destinitaj por uzi en laboratorio de inspektado aŭ kvalito -kontrolo.

PRoper -testado por surfacplata kalibrado

Mi ĉiam diris al miaj klientoj, ke mi povas tiri iun ajn 10-jaran el mia preĝejo kaj instrui ilin en nur kelkaj tagoj kiel testi teleron. Ĝi ne malfacilas. Ĝi postulas iom da tekniko por plenumi la taskon rapide, teknikojn, kiujn oni lernas per tempo kaj multe da ripetado. Mi devas informi vin, kaj mi ne povas emfazi sufiĉe, Fed Spec GGG-P-463C ne estas kalibra proceduro! Pli pri tio poste.

Kalibrado de entuta ebenaĵo (meznombro) kaj ripetebleco (lokalizita eluziĝo) ĉekoj estas nepre laŭ la Fed -specifaĵoj. La sola escepto al ĉi tio estas kun malgrandaj teleroj, kie nur ripetebleco estas bezonata.

Ankaŭ, kaj same kritika kiel la aliaj provoj, estas la testo por termikaj gradientoj. (Vidu Delta T sube)

Figuro 1

Flata testado havas 4 aprobitajn metodojn. Elektronikaj niveloj, aŭtokolimo, lasero kaj aparato konata kiel ebena lokalizilo. Ni nur uzas elektronikajn nivelojn ĉar ili estas la plej ĝusta kaj plej rapida metodo pro pluraj kialoj.

Laseroj kaj aŭtokolimatoroj uzas tre rektan trabon de lumo kiel referencon. Oni faras rektan mezuradon de granita surfacplato komparante la variadon en distanco inter la surfacplato kaj la luma trabo. Prenante rektan trabon de lumo, batante ĝin sur reflektan celon dum movo de la reflekta celo laŭ la surfacplato, la distanco inter la elsendita trabo kaj la revena trabo estas rekta mezuro.

Jen la problemo kun ĉi tiu metodo. La celo kaj la fonto estas tuŝitaj de vibrado, ĉirkaŭa temperaturo, malpli ol plata aŭ skrapita celo, poluado en la aero kaj aera movado (fluoj). Ĉiuj ĉi tiuj kontribuas pliajn erojn de eraro. Plue, la kontribuo de operacia eraro de ĉekoj kun aŭtokolimatoro estas pli granda.

Sperta uzanto de aŭtokolimatoro povas fari tre precizajn mezuradojn, sed tamen alfrontas problemojn kun konsistenco de la legaĵoj precipe dum pli longaj distancoj, ĉar la reflektoj emas larĝiĝi aŭ iomete neklarigi. Ankaŭ malpli ol perfekte plata celo kaj longa tago de rigardado tra la lenso produktas pliajn erarojn.

Plana lokalizilo estas nur stulta. Ĉi tiu aparato uzas iom rektan (kompare kun ekstreme rekta kolimata aŭ lasera trabo de lumo) kiel ĝia referenco. Ne nur la mekanika aparato uzas indikilon kutime de nur 20 u colaj rezolucioj, sed la ne-rekteco de la stango kaj malsimilaj materialoj aldonas signife al eraroj en mezurado. En nia opinio, kvankam la metodo estas akceptebla, neniu kompetenta laboratorio iam uzus ebenan lokan aparaton kiel finan inspektan instrumenton.

Elektronikaj niveloj uzas graviton kiel sian referencon. Diferencaj elektronikaj niveloj ne estas tuŝitaj de vibro. Ili havas rezolucion tiel malalte kiel .1 arko dua kaj mezuradoj estas rapidaj, precizaj kaj estas tre malmulta kontribuo de eraro de sperta telefonisto. Nek ebenaj lokaliziloj nek aŭtokolimatoroj provizas komputil-generitajn topografiojn (Figuro 1) aŭ izometriaj intrigoj (Figuro 2) de la surfaco.

Figuro 2

Taŭga ebeneco de la surfaca testo

Taŭga ebenaĵo de la surfaca testo estas tiel grava parto de ĉi tiu papero, mi devus esti metinta ĝin komence. Kiel dirite antaŭe, Fed Spec. GGG-P-463C ne estas kalibra metodo. Ĝi servas kiel gvidilo por multaj aspektoj de metrologia grado granito kies celita aĉetanto estas iu ajn federacia registara agentejo, kaj tio inkluzivas la metodojn de testado kaj toleremoj aŭ gradoj. Se entreprenisto asertas, ke ili aliĝas al Fed -specoj, tiam la flata valoro estas determinita per la malhonesta metodo.

Moody estis kunulo de la vojo reen en la 50 -aj jaroj, kiu konceptis matematikan metodon por determini ĝeneralan ebenaĵon kaj kalkuli la orientiĝon de linioj testitaj, ĉu ili estas sufiĉe proksimaj en la sama ebeno. Nenio ŝanĝiĝis. Allied Signal provis plibonigi la matematikan metodon, sed konkludis, ke la diferencoj estas tiel malgrandaj, ke ĝi ne valoras la penon.

Se entrompia plato -entreprenisto uzas elektronikajn nivelojn aŭ laseron, li uzas komputilon por helpi lin kun la komputadoj. Sen komputila helpo la teknikisto uzanta aŭtokolimadon devas kalkuli la legadojn mane. Reale ili ne. Ĝi bezonas tro longan kaj sincere eble tro malfacilan. En flata testo uzante la malhonestan metodon, la teknikisto testas ok liniojn en Union Jack -agordo por rekto.

La Moody -Metodo

La malhonesta metodo estas matematika maniero determini ĉu la ok linioj estas sur la sama ebeno. Alie, vi nur havas 8 rektajn liniojn, kiuj eble aŭ ne estas sur aŭ proksime al la sama ebeno. Plue, entreprenisto asertanta aliĝon al Fed Spec, kaj uzas aŭtokolimadon, lidevasGeneru ok paĝojn da datumoj. Unu paĝo por ĉiu linio kontrolita por pruvi sian testadon, riparon, aŭ ambaŭ. Alie, la entreprenisto tute ne scias, kio estas la vera ebena valoro.

Mi certas, se vi estas unu el tiuj, kiuj kalibras viajn telerojn de entreprenisto uzante aŭtokolimadon, vi neniam vidis tiujn paĝojn! Figuro 3 estas specimeno denur unuPaĝo de ok necesaj por komputi la ĝeneralan ebenecon. Unu indiko de tiu nescio kaj malico estas se via raporto havas belajn rondajn nombrojn. Ekzemple, 200, 400, 650, ktp. Ĝuste komputita valoro estas reala nombro. Ekzemple 325.4 U IN. Kiam la entreprenisto uzas la malhonecan metodon de komputadoj, kaj la teknikisto kalkulas la valorojn permane, vi devas ricevi ok paĝojn de komputadoj kaj izometria intrigo. La izometria intrigo montras la diversajn altecojn laŭ la malsamaj linioj kaj kiom da distanco disigas la elektitajn interspacajn punktojn.

Figuro 3(Necesas ok paĝoj kiel ĉi tio por kalkuli ebenaĵon permane. Nepre demandu kial vi ne ricevas ĉi tion se via entreprenisto uzas aŭtokolimadon!)

Figuro 4

Dimensiaj mezurilaj teknikistoj uzas diferencajn nivelojn (Figuro 4) kiel preferitajn aparatojn por mezuri la minutajn ŝanĝojn en anguleco de mezura stacio ĝis stacio. La niveloj havas rezolucion ĝis .1 arkaj sekundoj (5 u coloj uzante 4 ″ sled) estas ekstreme stabilaj, ne estas tuŝitaj de vibrado, distancoj mezuritaj, aeraj fluoj, operacia laceco, aera poluado aŭ iu ajn el la problemoj enhejmaj en aliaj aparatoj. Aldonu komputilan helpon, kaj la tasko fariĝas relative rapida, generante topografiajn kaj izometriajn intrigojn, kiuj pruvas la konfirmon kaj plej grave la riparon.

Taŭga ripetebleco

Ripeti legadon aŭ ripeteblecon estas la plej grava testo. La ekipaĵo, kiun ni uzas por plenumi la ripeteblecan teston, estas ripeta legado, LVDT kaj amplifilo necesa por alt-rezoluciaj legaĵoj. Ni agordas la LVDT -amplifilon al minimuma rezolucio de 10 u coloj aŭ 5 u coloj por altaj precizecaj platoj.

Uzi mekanikan indikilon kun rezolucio de nur 20 u coloj estas senvalora se vi provas testi pri ripetebleco de 35 u coloj. Indikiloj havas 40 -colan necertecon! La ripeta legado -agordo imitas altecan gage/partan agordon.

Ripetebleco ne samas kiel entuta ebenaĵo (mezuma ebeno). Mi ŝatas pensi pri ripetebleco en granito rigardita kiel konsekvenca radio -mezurado.

Figuro 5

Se vi testas ripeteblecon de ronda pilko, tiam vi pruvis, ke la radio de la pilko ne ŝanĝiĝis. (La ideala profilo de taŭge riparita plato havas konveksan kronitan formon.) Tamen, evidentas, ke la pilko ne estas plata. Nu, speco de. Sur ekstreme mallonga distanco, ĝi estas plata. Ĉar la plimulto de inspektadlaboro implikas altecon tre proksime al la parto, ripetebleco fariĝas la plej kritika posedaĵo de granita plato. Pli gravas, ke la ĝenerala ebenaĵo krom se uzanto kontrolas la rektecon de longa parto.

Certigu, ke via entreprenisto plenumas ripetan legadan teston. Plato povas ripeti legadon signife pro toleremo sed tamen pasigi flatan teston! Mirinde laboratorio povas akiri akrediton en testado, kiu ne inkluzivas ripetan legadan teston. Laboratorio, kiu ne povas ripari aŭ ne tre bonas ripari preferojn por plenumi ebenajn testojn nur. Flateco malofte ŝanĝiĝas krom se vi movas la teleron.

Ripeti legadon -testadon estas la plej facila por testi, sed la plej malfacile atingebla kiam oni falas. Certigu, ke via entreprenisto povas restarigi ripeteblecon sen "disŝiri" la surfacon aŭ lasi ondojn en la surfaco.

Delta t -testo

Ĉi tiu provo implikas mezuri la efektivan temperaturon de la ŝtono ĉe ĝia supra surfaco kaj ĝian malsupran surfacon kaj komputante la diferencon, Delta T, por raportado sur la atestilo.

Gravas scii, ke la averaĝa koeficiento de termika ekspansio en granito estas 3,5 uin/colo/grado. La efiko de ĉirkaŭaj temperaturoj kaj humideco sur granita plato estas neglektebla. Tamen, surfacplato povas eliri el toleremo aŭ foje plibonigi eĉ se en .3 - .5 -grado F Delta T. Necesas scii, ĉu la delta T estas ene de .12 gradoj F de kie la diferenco de la lasta kalibrado.

Ankaŭ gravas scii, ke plataj laboraj surfacoj migras al varmego. Se la supra temperaturo estas pli varma ol la fundo, tiam la supra surfaco altiĝas. Se la fundo estas pli varma, kio estas malofta, tiam la supra surfaco enprofundiĝas. Ne sufiĉas por bonkvalita administranto aŭ teknikisto scii, ke la plato estas plata kaj ripetebla en la momento de kalibrado aŭ riparo, sed tio, kio estas delta T, estis en la momento de la fina kalibra testado. En kritikaj situacioj uzanto povas, mezurante la delton mem, determini ĉu plato eliris el toleremo nur al delta t variadoj. Feliĉe, Granito daŭras multajn horojn aŭ eĉ tagojn por aklami al medio. Malgrandaj fluktuoj en ĉirkaŭa temperaturo dum la tago ne influos ĝin. Por ĉi tiuj kialoj, ni ne raportas ĉirkaŭan kalibran temperaturon aŭ humidon ĉar la efikoj estas neglekteblaj.

Granita plato eluziĝas

Dum granito estas pli malfacila ol ŝtalaj platoj, granito ankoraŭ disvolvas malaltajn makulojn sur la surfaco. Ripeta movado de partoj kaj gagoj sur la surfacplato estas la plej granda fonto de eluziĝo, precipe se la sama areo estas konstante uzata. Malpuraĵo kaj muelanta polvo permesis resti sur la surfacrapideco de la plato supren laŭ la eluzila procezo ĉar ĝi akiras inter partoj aŭ mezuriloj kaj la granita surfaco. Kiam movas partojn kaj gagojn tra ĝia surfaco, abrasiva polvo kutime kaŭzas plian eluziĝon. Mi tre rekomendis konstantan purigadon por redukti eluziĝon. Ni vidis eluzitajn telerojn kaŭzitajn de ĉiutagaj UPS -pakaĵoj -liveraĵoj metitaj sur telerojn! Tiuj lokalizitaj areoj de eluziĝo influas la legadojn de testo de kalibraj ripeteblecoj. Evitu eluzi per purigado regule.

Purigado de granita plato

Por teni la teleron pura, uzu tukan tukon por forigi kradon. Nur premu tre malpeze, do vi ne lasas gluan restaĵon. Bone uzata tuko-tuko faras bonegan laboron repreni muelantan polvon inter purigado. Ne laboru en la sama loko. Movu vian aranĝon ĉirkaŭ la teleron, distribuante la eluziĝon. Estas bone uzi alkoholon por purigi teleron, sed konstatu, ke fari tion provizore super malvarmigos la surfacon. Akvo kun malgranda sapo estas bonega. La komerce haveblaj purigiloj kiel la purigilo de Starrett ankaŭ estas bonegaj por uzi, sed certigu, ke vi ricevos la tutan sapon de la surfaco.

Riparo de granita plato

Ĝi devas esti evidenta nun la graveco certigi, ke via surfacplato -entreprenisto plenumas kompetentan kalibradon. La laboratorioj "Clearing House", kiuj ofertas "fari ĉion per unu alvoko", malofte havas teknikiston, kiu povas fari riparojn. Eĉ se ili ofertas riparojn, ili ne ĉiam havas teknikiston, kiu havas la sperton bezonatan kiam la surfacplato estas signife ekster toleremo.

Se dirite, ke telero ne povas esti riparebla pro ekstrema eluziĝo, voku nin. Plej probable ni povas fari la riparon.

Niaj tesnikoj funkcias unu -al -unu -duonjaran metilernadon sub majstra surfacplata teknikisto. Ni difinas majstran surfacan platan teknikiston kiel iun, kiu kompletigis sian metilernadon kaj havas pli ol dek pliajn jarojn da sperto en surfacplata kalibrado kaj riparo. Ni ĉe Dimensional Gauge havas tri majstrajn teknikistojn pri personaro kun pli ol 60 -jara sperto kombinita. Unu el niaj ĉefaj teknikistoj estas disponebla ĉiam por subteno kaj gvidado por kiam ekestas malfacilaj situacioj. Ĉiuj niaj teknikistoj havas sperton pri surfacaj plataj kalibroj de ĉiuj grandecoj, de malgrandaj ĝis tre grandaj, diversaj mediaj kondiĉoj, malsamaj industrioj kaj en gravaj eluzaj problemoj.

Fed -specifaĵoj havas specifan finpostulon de 16 ĝis 64 averaĝa aritmetika krudeco (AA). Ni preferas finon en la gamo de 30-35 AA. Estas nur sufiĉe da krudeco por certigi, ke partoj kaj gagoj moviĝu glate kaj ne algluiĝas aŭ mallevas al la surfaca plato.

Kiam ni riparas, ni inspektas la teleron por taŭga muntado kaj ebeneco. Ni uzas sekan falpantan metodon, sed en kazoj de ekstrema eluziĝo postulanta substancan granitan forigon, ni malsekigas rondiron. Niaj teknikistoj purigas sin post si mem, ili estas ĝisfundaj, rapidaj kaj precizaj. Tio gravas, ĉar la kosto de granita plata servo inkluzivas vian malfunkcion kaj perditan produktadon. Kompetenta riparo havas plej gravan gravecon, kaj vi neniam devas elekti entrepreniston pri prezo aŭ komforto. Iuj kalibraj laboroj postulas tre trejnitajn individuojn. Ni havas tion.

Finaj Kalibraj Raportoj

Por ĉiu surfacplata riparo kaj kalibrado, ni provizas detalajn profesiajn raportojn. Niaj raportoj enhavas signifan kvanton de kaj kritikaj kaj adekvataj informoj. Fed Spec. postulas plej multajn informojn, kiujn ni provizis. Ekskludante tiujn enhavitajn en aliaj kvalitaj normoj kiel ISO/IEC-17025, la minimuma Fed. Specifoj por raportoj estas:

1. Grandeco en Ft. (X 'x x')

1. Koloro
2. Stilo (rilatas al neniuj krampaj ledoj aŭ du aŭ kvar ledoj)
3. Laŭtaksa modulo de elasteco
4. Meza ebena toleremo (determinita per grado/grandeco)
5. Ripetu legan toleremon (determinitan per diagonala longo en coloj)
6. Meza aviadilo kiel trovita
7. Meza aviadilo kiel maldekstre
8. Ripetu legadon kiel trovite
9. Ripetu legadon kiel maldekstre
10. Delta T (temperatur -diferenco inter supraj kaj malsupraj surfacoj)

Se la teknikisto bezonas efektivigi la laboron aŭ ripari laboron al la surfacplato, tiam la atesto pri kalibrado estas akompanata de topografia aŭ izometria intrigo por pruvi validan riparon.

Vorto pri ISO/IEC-17025-akreditoj kaj la laboratorioj, kiuj havas ilin

Nur ĉar laboratorio havas akrediton en surfacplata kalibrado ne nepre signifas, ke ili scias, kion ili faras multe malpli farante ĝin ĝuste! Nek ĝi nepre implicas, ke la laboratorio povas ripari. La akreditantaj korpoj ne faras la distingon inter kontrolado aŭ kalibrado (riparo).AMi scias pri unu, eble2akreditantaj korpoj, kiuj volosLLigiArubando ĉirkaŭ mia hundo se mi pagis al ili sufiĉe da mono! Ĝi estas malĝoja fakto. Mi vidis laboratoriojn akiri akrediton plenumante nur unu el la tri provoj postulataj. Plie, mi vidis laboratoriojn akiri akrediton kun nerealismaj necertecoj kaj agnoski sen ia pruvo aŭ pruvo kiel ili kalkulis la valorojn. Ĉio estas bedaŭrinda.

Resumo

Vi ne povas subtaksi la rolon de precizaj granitaj platoj. La plata referenco, kiun donas granitaj platoj, estas la fundamento, sur kiu vi faras ĉiujn aliajn mezuradojn.

Vi povas uzi la plej modernajn, plej precizajn kaj plej versatilajn mezurantajn instrumentojn. Tamen, precizaj mezuradoj malfacile konstatas, ĉu la referenca surfaco ne estas plata. Unu fojon, mi havis eventualan klienton diri al mi "Nu, ĝi estas nur roko!" Mia respondo, "Bone, vi pravas, kaj vi certe ne povas pravigi, ke spertuloj venas por konservi viajn surfacajn telerojn."

Prezo neniam estas bona kialo por elekti surfacajn platajn entreprenistojn. Aĉetantoj, librotenistoj kaj malkvieta nombro de bonkvalitaj inĝenieroj ne ĉiam komprenas, ke recertigado de granitaj platoj ne similas al recertigado de mikrometro, kalibro aŭ DMM.

Iuj instrumentoj postulas kompetentecon, ne malaltan prezon. Post diri tion, niaj tarifoj estas tre raciaj. Precipe pro konfido, ke ni plenumas la laboron ĝuste. Ni iras multe pli ol ISO-17025 kaj federaciaj specifaj postuloj en aldonita valoro.

Preciza granita bazo povas plibonigi maŝinajn ilojn

Postuloj konstante kreskas en mekanika inĝenierado ĝenerale kaj en maŝina ilo -konstruado precipe. Atingo de maksimuma precizeco kaj rendimento -valoroj sen kreskantaj kostoj estas konstantaj defioj por esti konkurenciva. La maŝina ilo -lito estas decida faktoro ĉi tie. Tial pli kaj pli multaj fabrikantoj de maŝinaj iloj fidas je granito. Pro ĝiaj fizikaj parametroj, ĝi ofertas klarajn avantaĝojn ne atingeblajn per ŝtala aŭ polimera betono.

Granito estas tiel nomata vulkana profunda roko kaj havas tre densan kaj homogenan strukturon kun ekstreme malalta koeficiento de ekspansio, malalta termika konduktiveco kaj malsekiga vibro.

Sube vi malkovros kial la komuna opinio, ke granito estas ĉefe taŭga kiel maŝina bazo por mezaj koordinataj mezuriloj, estas longe malaktuala kaj kial ĉi tiu natura materialo kiel maŝina ilo estas tre avantaĝa alternativo al ŝtalo aŭ fero eĉ por alt-precizaj maŝinoj.

Ni povas fabriki granitajn komponentojn por dinamika moviĝo, granitaj komponentoj por linearaj motoroj, granitaj komponentoj por NDT, granitaj komponentoj por Xray, granitaj komponentoj por CMM, granitaj komponentoj por CNC, granita precizeco por lasero, granitaj komponentoj por aerospaco, granitaj komponentoj por precizaj stadioj ...

Alta aldona valoro sen aldonaj kostoj
La kreskanta uzo de granito en mekanika inĝenierado ne estas tiel pro la amasa kresko de la prezo de ŝtalo. Pli ĝuste, ĉar la aldona valoro por la maŝina ilo atingita per maŝina lito farita el granito estas ebla je tre malmulta aŭ neniu kroma kosto. Ĉi tio estas pruvita per kostaj komparoj de konataj fabrikantoj de maŝinaj iloj en Germanio kaj Eŭropo.

La konsiderinda gajno en termodinamika stabileco, vibra malsekigo kaj longtempa precizeco ebligita per granito ne povas esti atingita per fero aŭ ŝtala lito, aŭ nur je relative alta kosto. Ekzemple, termikaj eraroj povas kalkuli ĝis 75% de la tuta eraro de maŝino, kun kompenso ofte provita per programaro - kun modera sukceso. Pro ĝia malalta termika konduktiveco, granito estas la pli bona fundamento por longtempa precizeco.

Kun toleremo de 1 μm, granito facile plenumas la ebenajn postulojn laŭ DIN 876 por la grado de precizeco 00. Kun valoro de 6 sur la malmola skalo 1 ĝis 10, ĝi estas ege malmola, kaj kun ĝia specifa pezo de 2,8g/cm³ ĝi preskaŭ atingas la valoron de aluminio. Ĉi tio ankaŭ rezultigas pliajn avantaĝojn kiel pli altaj nutraj indicoj, pli altaj akso -akceloj kaj plilongigo de la ilo por tranĉi maŝinajn ilojn. Tiel, la ŝanĝo de rolantaro al granita maŝina lito movas la maŝinan ilon en demando en la altan klason koncerne precizecon kaj rendimenton-sen kroma kosto.

La plibonigita ekologia spuro de Granito
Kontraste al materialoj kiel ŝtalo aŭ fero, natura ŝtono ne devas esti produktita kun granda energio kaj uzado de aldonaĵoj. Nur relative malgrandaj kvantoj da energio estas bezonataj por ŝtonminejo kaj surfaca traktado. Ĉi tio rezultigas superan ekologian spuron, kiu eĉ ĉe la fino de la vivo de maŝino superas tiun de ŝtalo kiel materialo. La granita lito povas esti la bazo por nova maŝino aŭ esti uzata por tute malsamaj celoj kiel ŝrumpado por vojkonstruado.

Nek mankas rimedoj por granito. Ĝi estas profunda roko formita el magmo ene de la tero -ŝelo. Ĝi 'maturiĝis' dum milionoj da jaroj kaj estas havebla en tre grandaj kvantoj kiel natura rimedo sur preskaŭ ĉiuj kontinentoj, inkluzive de tuta Eŭropo.

Konkludo: La multnombraj pruveblaj avantaĝoj de granito kompare kun ŝtalo aŭ fero pravigas la kreskantan volon de mekanikaj inĝenieroj uzi ĉi tiun naturan materialon kiel fundamenton por alt-precizaj, altfrekvencaj maŝinoj. Detalaj informoj pri granitaj ecoj, kiuj estas avantaĝaj por maŝinaj iloj kaj mekanika inĝenierado, troveblas en ĉi tiu plua artikolo.

Ripeta mezurado estas mezurado de lokaj ebenaj areoj. La ripeta mezurada specifo deklaras, ke mezuro prenita ie ajn sur la surfaco de plato ripetos ene de la dirita toleremo. Kontroli lokan areon pli strikte ol entuta ebenaĵo garantias laŭgradan ŝanĝon en surfaca ebena profilo tiel minimumigante lokajn erarojn.

Plej multaj fabrikantoj, inkluzive de importitaj markoj, aliĝas al la federacia specifo de entute flataj toleremoj, sed multaj preteratentas la ripetajn mezuradojn. Multaj el la malaltaj valoroj aŭ buĝetaj platoj disponeblaj en la merkato hodiaŭ ne garantios ripetajn mezuradojn. Fabrikisto, kiu ne garantias ripetajn mezuradojn, ne produktas telerojn, kiuj plenumas la postulojn de ASME B89.3.7-2013 aŭ federacia specifo GGG-P-463C, aŭ DIN 876, GB, JJS ...

Ambaŭ estas kritikaj por certigi precizan surfacon por precizaj mezuradoj. Flata specifo sole ne sufiĉas por garantii mezuran precizecon. Prenu kiel ekzemplon, surfaco de 36 x 48 inspekta grado A, kiu plenumas nur la ebenan specifon de .000300 ". Se la peco kontrolita pontas plurajn pintojn, kaj la uzata gage estas en malalta punkto, la mezura eraro povus esti la plena toleremo en unu areo, 000300"! Efektive, ĝi povas esti multe pli alta se la gage ripozas sur la deklivo de deklivo.

Eraroj de .000600 "-. 000800" estas eblaj, depende de la severeco de la deklivo, kaj la brako-longo de la uzado de la gage. Se ĉi tiu plato havus ripetan mezuran specifon de .000050 "FIR, tiam la mezura eraro estus malpli ol .000050" sendepende de kie la mezurado estas prenita sur la plato. Alia problemo, kiu kutime ekestas kiam neinstruita teknikisto provas reaperi teleron surloke, estas la uzo de ripetaj mezuradoj sole por atesti teleron.

La instrumentoj uzataj por kontroli ripeteblecon ne estas desegnitaj por kontroli ĝeneralan ebenaĵon. Se agordita al nulo sur perfekte kurba surfaco, ili daŭre legos nulon, ĉu tiu surfaco estas perfekte plata aŭ perfekte konkava aŭ konveksa 1/2 "! Ili simple kontrolas la unuformecon de la surfaco, ne la ebenaĵo. Nur plato, kiu plenumas ambaŭ la specifon de la flateco kaj la federacia specifo GGG-PLICE6.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Jes, sed ili nur povas esti garantiitaj por specifa vertikala temperatura gradiento. La efikoj de termika ekspansio sur la plato povus facile kaŭzi ŝanĝon de precizeco pli granda ol la toleremo se estas ŝanĝo en la gradiento. En iuj kazoj, se la toleremo estas sufiĉe streĉa, la varmego absorbita de superflua lumigado povas kaŭzi sufiĉe da gradiga ŝanĝo dum pluraj horoj.

Granito havas koeficienton de termika ekspansio de proksimume .0000035 coloj por colo po 1 ° F. Kiel ekzemplo: surfaca plato 36 "x 48" x 8 "havas precizecon de .000075" (1/2 de grado AA) je gradiento de 0 ° F, la supro kaj la fundo estas la sama temperaturo. Se la supro de la plato varmiĝas ĝis la punkto, kie ĝi estas 1 ° F pli varma ol la fundo, la precizeco ŝanĝiĝus al .000275 "konveksa! Tial ordigi teleron kun toleremo pli streĉa ol laboratoria grado AA nur devas esti konsiderata se ekzistas taŭga klimata kontrolo.

Surfaca plato devas esti subtenata je 3 poentoj, ideale lokita 20% de la longo de la ekstremoj de la plato. Du subtenoj devas situi 20% de la larĝo de la longaj flankoj, kaj la restanta subteno devas esti centrita. Nur 3 poentoj povas ripozi solide sur io ajn krom preciza surfaco.

La plato devas esti subtenata ĉe ĉi tiuj punktoj dum produktado, kaj ĝi devas esti subtenata nur ĉe ĉi tiuj tri punktoj dum uzado. Provi subteni la platon je pli ol tri punktoj kaŭzos la teleron ricevi sian subtenon de diversaj kombinaĵoj de tri punktoj, kio ne estos la samaj 3 poentoj, sur kiuj ĝi estis subtenata dum produktado. Ĉi tio enkondukos erarojn, ĉar la plato deflankiĝas por konformiĝi al la nova subtena aranĝo. Ĉiuj Zhhimg -ŝtalaj standoj havas subtenajn trabojn desegnitajn por vicigi kun la taŭgaj subtenaj punktoj.

Se la plato estas taŭge subtenata, preciza nivelado nur necesas se via aplikaĵo alvokas ĝin. Niveligado ne necesas por konservi la precizecon de taŭge subtenata plato.

Kial Elekti Graniton porMaŝinbazojKajMetrologiaj komponentoj?

La respondo estas 'jes' por preskaŭ ĉiu apliko. La avantaĝoj de granito inkluzivas: neniu rusto aŭ korodo, preskaŭ imuna al deglitado, neniu kompensa koverto kiam nikita, pli longa eluzas vivon, pli mildan agon, pli grandan precizecon, preskaŭ ne-magnetan, malaltan ko-efikan termikan ekspansion kaj malaltan prizorgan koston.

Granito estas speco de ignea roko por sia ekstrema forto, denseco, fortikeco kaj rezisto al korodo. Sed granito ankaŭ estas tre multflanka - ĝi ne estas nur por kvadratoj kaj rektanguloj! Fakte, Starrett Tru-Ŝtono memfide funkcias kun granitaj komponentoj kreitaj laŭ formoj, anguloj kaj kurboj de ĉiuj variaĵoj regule-kun bonegaj rezultoj.

Per nia stato de la arta prilaborado, tranĉitaj surfacoj povas esti escepte plataj. Ĉi tiuj kvalitoj faras graniton la ideala materialo por krei kutimajn kaj kutimajn desegnajn maŝinajn bazojn kaj metrologiajn komponentojn. Granito estas:

Maŝindebla
precize plata kiam tranĉita kaj finita
rustorezista
Daŭrebla
longe daŭranta
Granitaj komponentoj ankaŭ estas facile purigeblaj. Kiam vi kreas kutimajn projektojn, nepre elektu graniton por ĝiaj superaj avantaĝoj.

Normoj/ Altaj eluzaj aplikoj
La granito uzata de Zhonghui por niaj normaj surfacaj plataj produktoj havas altan kvarcan enhavon, kiu donas pli grandan reziston al eluziĝo kaj damaĝo. Niaj superaj nigraj kaj kristalaj rozkoloraj koloroj havas malaltajn akvajn absorbajn ritmojn, minimumigante la eblecon de via preciza gagoj rustantaj dum agordo sur la platoj. La koloroj de granito proponitaj de Zhonghui rezultigas malpli da ekbrilo, kio signifas malpli da okulvitro por individuoj uzantaj la platojn. Ni elektis niajn granitajn tipojn dum ni pripensis termikan ekspansion por klopodi teni ĉi tiun aspekton minimuma.

Propraj Aplikoj
Kiam via aplikaĵo alvokas teleron kun kutimaj formoj, fadenaj enmetoj, fendoj aŭ alia maŝinado, vi volos elekti materialon kiel nigra diabase. Ĉi tiu natura materialo ofertas superan rigidecon, bonegan vibran malsekigon kaj plibonigitan maŝineblon.

Jes, se ili ne estas tro malbone eluzitaj. Nia fabrika agordo kaj ekipaĵo permesas la optimumajn kondiĉojn por taŭga plato -kalibrado kaj reeldono se necese. Ĝenerale, se plato estas ene de .001 "de la bezonata toleremo, ĝi povas esti reaperigita surloke. Se plato estas eluzita ĝis la punkto, kie ĝi estas pli ol .001" el toleremo, aŭ se ĝi estas malbone pikita aŭ nuligita, tiam ĝi devos esti sendita al la fabriko por mueli antaŭ ol reaperado.

Granda zorgo devas esti ekzercita en elekto de surloka kalibrado kaj resurfacinika teknikisto. Ni instigas vin uzi singardecon por elekti vian kalibran servon. Petu akrediton kaj kontrolu la ekipaĵon, kiun la teknikisto uzos, havas nacian inspektan institucion traireblan kalibradon. Pasas multaj jaroj por lerni kiel konvene elmeti precizan graniton.

Zhonghui provizas rapidan turnon ĉirkaŭ kalibroj faritaj en nia fabriko. Sendu viajn telerojn por kalibrado se eblas. Via kvalito kaj reputacio dependas de la precizeco de viaj mezuraj instrumentoj inkluzive de surfacaj platoj!

Niaj nigraj surfacaj platoj havas signife pli altan densecon kaj estas ĝis tri fojojn pli rigidaj. Tial, plato farita el la nigra ne bezonas esti tiel dika kiel granita plato kun la sama grandeco por havi egalan aŭ pli grandan reziston al deflankiĝo. Reduktita dikeco signifas malpli da pezo kaj malpliigi sendokostojn.

Gardu vin pri aliaj, kiuj uzas pli malaltan nigran graniton en la sama dikeco. Kiel dirite supre, ecoj de granito, kiel ligno aŭ metalo, varias laŭ materialo kaj koloro, kaj ne estas preciza antaŭdiro de rigideco, malmoleco aŭ eluziĝo. Fakte, multaj specoj de nigra granito kaj diabase estas tre molaj kaj ne taŭgaj por surfacaj plataj aplikoj.

Ne. La specialigita ekipaĵo kaj trejnado necesa por reelekti ĉi tiujn erojn postulas, ke ili estu redonitaj al la fabriko por kalibrado kaj reeldono.

Jes. Ceramiko kaj granito havas similajn trajtojn, kaj la metodoj uzataj por kalibri kaj rondiri graniton povas esti uzataj ankaŭ kun ceramikaj eroj. Ceramikaĵoj estas pli malfacilaj por ĉesi ol granito rezultigante pli altan koston.

Jes, kondiĉe ke la enmetoj estas enĉenigitaj sub la surfaco. Se ŝtalaj enmetoj fluas kun, aŭ super la surfaca ebeno, ili devas esti makulitaj malsupren antaŭ ol la plato povas esti lapita. Se necesas, ni povas provizi tiun servon.

Jes. Ŝtalaj enmetoj kun la dezirata fadeno (angla aŭ metrika) povas esti epoksaj ligitaj en la teleron ĉe la dezirataj lokoj. Zhonghui uzas CNC-maŝinojn por provizi la plej streĉajn enmetajn lokojn ene de +/- 0,005 ". Aliaj ebloj inkluzivas ŝtalajn T-BARojn kaj kolombajn fendojn maŝinitajn rekte en la graniton.

Enmetoj, kiuj estas ĝuste ligitaj per alta forto -epoksio kaj bona manlaboro, rezistos grandan tordan kaj tondan forton. En lastatempa testo, uzante 3/8 "-16 fadenajn enmetojn, sendependa testlaboratorio mezuris la forton bezonatan por tiri epoks-ligitan enmeton de surfaca plato. Dek platoj estis testitaj. El tiuj dek, en naŭ kazoj, la granito frakturita unue. Ĉe la malsukceso estis 12,990 lbs.

Jes, sed nur ĉe nia fabriko. Ĉe nia planto, ni povas restarigi preskaŭ ajnan teleron al 'kiel-nova' kondiĉo, kutime por malpli ol duono de la kosto anstataŭigi ĝin. Difektitaj randoj povas esti kosmetike batitaj, profundaj fendoj, nuksoj kaj fosaĵoj povas esti muelitaj, kaj la ligitaj subtenoj povas esti anstataŭigitaj. Krome, ni povas modifi vian teleron por pliigi ĝian versatilecon aldonante solidajn aŭ fadenajn ŝtalajn enmetojn kaj tranĉante fendojn aŭ kroĉajn lipojn, laŭ viaj specifoj.

Kial Elekti Graniton?
Granito estas speco de igna roko formita en la tero antaŭ milionoj da jaroj. La konsisto de ignea roko enhavis multajn mineralojn kiel kvarco, kiu estas ege malmola kaj eluzebla. Aldone al malmoleco kaj eluziĝanta rezisto granito havas proksimume duonon de la koeficiento de ekspansio kiel fero. Ĉar ĝia volumetra pezo estas proksimume unu triono de tiu de fero, granito estas pli facile manovra.

Por maŝinaj bazoj kaj metrologiaj komponentoj, nigra granito estas la plej uzata koloro. Nigra granito havas pli altan procenton de kvarco ol aliaj koloroj kaj estas do la plej malfacila portado.

Granito estas kostefika, kaj tranĉitaj surfacoj povas esti escepte plataj. Ne nur ĝi povas esti manpremita por atingi ekstremojn de precizeco, sed re-kondiĉado povas esti farita sen movi la teleron aŭ tablon ekster-ejon. Ĝi estas tute manprema operacio kaj ĝenerale kostas multe malpli ol re-kondiĉigi fandan alternativon.

Ĉi tiuj kvalitoj faras graniton la ideala materialo por krei kutimajn kaj kutimajn desegnajn maŝinajn bazojn kaj metrologiajn komponentojn kiel lagranita surfacplato.

Zhonghui produktas tajloritajn granitajn produktojn, kiuj estas kreitaj por subteni specifajn mezuradajn postulojn. Ĉi tiuj tajloritaj eroj variasRektaj randoj totri kvadratoj. Pro la multvalora naturo de granito, lakomponentojpovas esti produktita laŭ ĉia grandeco bezonata; Ili malfacile portas kaj longdaŭre.

Avantaĝoj de granitaj surfacaj platoj
La graveco de mezurado sur eĉ surfaco estis establita de brita inventisto Henry Maudsley en la 1800 -aj jaroj. Kiel noviganto de maŝina ilo, li determinis, ke konsekvenca produktado de partoj postulas solidan surfacon por fidindaj mezuradoj.

La Industria Revolucio kreis postulon pri mezurado de surfacoj, do inĝeniera kompanio Crown Windley kreis fabrikadajn normojn. La normoj por surfacaj platoj unue estis fiksitaj de Crown en 1904 uzante metalon. Ĉar la postulo kaj kosto por metalo pliiĝis, alternativaj materialoj por la mezuranta surfaco estis esploritaj.

En Ameriko, monumenta kreinto Wallace Herman establis, ke nigra granito estis bonega surfacplata materialo alternativo al metalo. Ĉar granito estas ne-magneta kaj ne rustiĝas, ĝi baldaŭ fariĝis la preferata mezuranta surfaco.

Granita surfacplato estas esenca investo por laboratorioj kaj testaj instalaĵoj. Granita surfacplato de 600 x 600 mm povas esti muntita sur subtena stando. La standoj provizas funkciantan altecon de 34 "(0,86m) kun kvin alĝustigeblaj punktoj por nivelado.

Por fidindaj kaj konsekvencaj mezuraj rezultoj, granita surfacplato estas gravega. Ĉar la surfaco estas glata kaj stabila ebeno, ĝi ebligas zorge manipuli instrumentojn.

La ĉefaj avantaĝoj de granitaj surfacaj platoj estas:

• Ne-reflekta
• imuna al kemiaĵoj kaj korodo
• Malalta koeficiento de ekspansio kompare kun karta fero tiel malpli tuŝita de temperaturŝanĝo
• nature rigida kaj malmola portado
• La ebeno de la surfaco ne estas tuŝita se skrapita
• Ne rustos
• ne-magneta
• Facila purigi kaj konservi
• Kalibrado kaj reaperado eblas surloke
• Taŭga por borado por fadenaj subtenaj enmetoj
• Alta vibra malsekigo

Por multaj butikoj, inspektaj ĉambroj kaj laboratorioj, oni fidas precizajn granitajn surfacajn platojn kiel bazon por preciza mezurado. Ĉar ĉiu lineara mezurado dependas de preciza referenca surfaco, de kiu oni prenas finajn dimensiojn, surfacaj platoj provizas la plej bonan referencan ebenon por inspektado de laboroj kaj aranĝo antaŭ maŝinado. Ili ankaŭ estas idealaj bazoj por fari altecajn mezuradojn kaj gagintajn surfacojn. Plue, alta grado de ebeneco, stabileco, totala kvalito kaj manlaboro igas ilin bona elekto por muntado de sofistikaj mekanikaj, elektronikaj kaj optikaj gaging -sistemoj. Por iu el ĉi tiuj mezuraj procezoj, estas nepra teni surfacajn platojn kalibritajn.

Ripetu mezuradojn kaj ebenecon
Ambaŭ ebenaĵoj kaj ripetaj mezuradoj estas kritikaj por certigi precizan surfacon. Flateco povas esti konsiderata kiel ĉiuj punktoj sur la surfaco enhavanta ene de du paralelaj ebenoj, la baza ebeno kaj la tegmenta ebeno. La mezurado de distanco inter la ebenoj estas la ĝenerala ebenaĵo de la surfaco. Ĉi tiu ebena mezuro kutime portas toleron kaj povas inkluzivi gradan nomadon.

La ebenaj toleremoj por tri normaj gradoj estas difinitaj en la federacia specifo kiel determinite per la sekva formulo:
Laboratoria grado AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0,000001 coloj (unuflanka)
Inspektado Grado A = Laboratoria Grado AA X 2
Ilo ĉambro grado b = laboratoria grado aa x 4

Aldone al ebenaĵo, ripetebleco devas esti certigita. Ripeta mezurado estas mezurado de lokaj ebenaj areoj. Ĝi estas mezurado prenita ie ajn sur la surfaco de plato, kiu ripetos ene de la dirita toleremo. Kontrolado de loka areo flateco al pli strikta toleremo ol entuta ebenaĵo garantias laŭgradan ŝanĝon en surfaca ebena profilo, tiel minimumigante lokajn erarojn.

Por certigi, ke surfacplato renkontas kaj la ebenajn kaj ripetajn mezurajn specifojn, fabrikantoj de granitaj surfacaj platoj devas uzi federacian specifon GGG-P-463C kiel bazon por siaj specifoj. Ĉi tiu normo traktas ripetan mezuran precizecon, materialajn proprietojn de surfacaj plataj granitoj, surfaca finaĵo, subtena punkto, rigideco, akcepteblaj metodoj de inspektado kaj instalado de fadenaj enmetoj.

Antaŭ ol surfacplato portis preter specifo por entuta ebenaĵo, ĝi montros eluzitajn aŭ ondajn afiŝojn. Monata inspektado por ripetaj mezuraj eraroj uzantaj ripetan legadon Gage identigos eluzajn makulojn. Ripeta leganta gage estas alt-preciza instrumento, kiu detektas lokan eraron kaj povas esti montrita sur alta pligrandiga elektronika amplifilo.

Kontrolante platan precizecon
Sekvante kelkajn simplajn gvidliniojn, investo en granita surfacplato devas daŭri multajn jarojn. Depende de plata uzado, butika medio kaj bezonata precizeco, ofteco de kontrolado de la surfacplato precize varias. Ĝenerala regulo estas por nova plato ricevi plenan rekalibradon ene de unu jaro de aĉeto. Se la plato ofte estas uzata, estas konvene mallongigi ĉi tiun intervalon al ses monatoj.

Antaŭ ol surfacplato portis preter specifo por entuta ebenaĵo, ĝi montros eluzitajn aŭ ondajn afiŝojn. Monata inspektado por ripetaj mezuraj eraroj uzantaj ripetan legadon Gage identigos eluzajn makulojn. Ripeta leganta gage estas alt-preciza instrumento, kiu detektas lokan eraron kaj povas esti montrita sur alta pligrandiga elektronika amplifilo.

Efika inspektada programo devas inkluzivi regulajn ĉekojn kun aŭtokolimatoro, provizante efektivan kalibradon de ĝenerala flateco trairebla al Nacia Instituto pri Normoj kaj Teknologio (NIST). Kompleta kalibrado de la fabrikanto aŭ sendependa kompanio estas necesa de tempo al tempo.

Variaĵoj inter kalibroj
En iuj kazoj, estas variadoj inter surfacaj plataj kalibroj. Foje faktoroj kiel surfacŝanĝo rezultanta el eluziĝo, malĝusta uzo de inspektaj ekipaĵoj aŭ uzo de ne -kalibraj ekipaĵoj povas kalkuli ĉi tiujn variaĵojn. La du plej oftaj faktoroj tamen estas temperaturo kaj subteno.

Unu el la plej gravaj variabloj estas temperaturo. Ekzemple, la surfaco eble estis lavita kun varma aŭ malvarma solvo antaŭ kalibrado kaj ne permesis sufiĉan tempon normaligi. Aliaj kaŭzoj de temperaturŝanĝo inkluzivas projektojn de malvarma aŭ varma aero, rekta sunlumo, superflua lumigado aŭ aliaj fontoj de radianta varmego sur la surfaco de la plato.

Ankaŭ povas esti variadoj en la vertikala temperatur -gradiento inter vintro kaj somero. En iuj kazoj, la plato ne rajtas sufiĉan tempon normaligi post sendo. Estas bona ideo registri la vertikalan gradientan temperaturon tiutempe kiam la kalibrado estas farita.

Alia ofta kaŭzo por kalibra variaĵo estas plato neĝuste subtenata. Surfaca plato devas esti subtenata ĉe tri punktoj, ideale lokita 20% de la longo de la ekstremoj de la plato. Du subtenoj devas situi 20% de la larĝo de la longaj flankoj, kaj la restanta subteno devas esti centrita.

Nur tri punktoj povas ripozi solide sur io ajn krom preciza surfaco. Provi subteni la platon ĉe pli ol tri punktoj kaŭzos la teleron ricevi sian subtenon de diversaj kombinaĵoj de tri punktoj, kio ne estos la samaj tri punktoj, sur kiuj ĝi estis subtenata dum produktado. Ĉi tio enkondukos erarojn, ĉar la plato deflankiĝas por konformiĝi al la nova subtena aranĝo. Pripensu uzi ŝtalajn standojn kun subtenaj traboj desegnitaj por vicigi la taŭgajn subtenajn punktojn. Standoj por ĉi tiu celo estas ĝenerale haveblaj de la fabrikanto de surfacaj platoj.

Se la plato estas taŭge subtenata, preciza nivelado nur necesas se apliko specifas ĝin. Niveligado ne necesas por konservi la precizecon de taŭge subtenata plato.

Gravas teni la teleron pura. Aera abrasiva polvo estas kutime la plej granda fonto de eluziĝo sur telero, ĉar ĝi emas enmeti pecojn kaj la kontaktajn surfacojn de gagoj. Kovru telerojn por protekti ilin kontraŭ polvo kaj damaĝo. Portu vivon povas esti plilongigita kovrante la teleron kiam ne uzite.

Etendi Platan Vivon
Post kelkaj gvidlinioj reduktos eluziĝon sur granita surfacplato kaj finfine plilongigos sian vivon.

Unue gravas teni la teleron pura. Aera abrasiva polvo estas kutime la plej granda fonto de eluziĝo sur telero, ĉar ĝi emas enmeti pecojn kaj la kontaktajn surfacojn de gagoj.

Ankaŭ gravas kovri telerojn por protekti ĝin kontraŭ polvo kaj damaĝo. Portu vivon povas esti plilongigita kovrante la teleron kiam ne uzite.

Rotaci la platon periode tiel, ke unu areo ne ricevu troan uzon. Ankaŭ rekomendas anstataŭigi ŝtalajn kontaktajn kusenetojn sur gaging per karbidaj kusenetoj.

Evitu starigi manĝaĵojn aŭ trinkaĵojn sur la telero. Multaj trinkaĵoj enhavas aŭ karbonan aŭ fosforan acidon, kiu povas solvi la pli molajn mineralojn kaj lasi malgrandajn fosaĵojn en la surfaco.

Kie reaperi
Kiam granita surfacplato bezonas reaperadon, pripensu ĉu fari ĉi tiun servon surloke aŭ ĉe la kalibra instalaĵo. Estas ĉiam preferinde havi la teleron retiriĝi en la fabriko aŭ dediĉita instalaĵo. Se tamen la plato ne estas tro malbone eluzita, ĝenerale ene de 0,001 coloj de la bezonata toleremo, ĝi povas esti reaperigita surloke. Se plato estas eluzita ĝis la punkto, kie ĝi estas pli ol 0,001 coloj el toleremo, aŭ se ĝi estas malbone pikita aŭ nuligita, tiam ĝi devas esti sendita al la fabriko por muelado antaŭ reapero.

Kalibra instalaĵo havas la ekipaĵon kaj fabrikan agordon provizante la optimumajn kondiĉojn por taŭga plato -kalibrado kaj reeldonado se necese.

Granda zorgo devas esti ekzercita en elekto de surloka kalibrado kaj resurfacinika teknikisto. Petu akrediton kaj kontrolu la ekipaĵon, kiun la teknikisto uzos, havas NIST-trakteblan kalibradon. Sperto ankaŭ estas grava faktoro, ĉar necesas multaj jaroj por lerni kiel ĝuste rondiri precizan graniton.

Kritikaj mezuradoj komenciĝas per preciza granita surfacplato kiel bazlinio. Certigante fidindan referencon per uzado de taŭge kalibrita surfacplato, fabrikantoj havas unu el la esencaj iloj por fidindaj mezuradoj kaj pli bonkvalitaj partoj.

Kontrolisto por kalibraj variadoj

1. La surfaco estis lavita per varma aŭ malvarma solvo antaŭ kalibrado kaj ne rajtis sufiĉan tempon normaligi.
2. La plato estas neĝuste subtenata.
3. Temperaturŝanĝo.
4. Projektoj.
5. Rekta sunlumo aŭ alia radianta varmego sur la surfaco de la plato. Certiĝu, ke superflua lumigado ne hejtas la surfacon.
6. Variadoj en la vertikala temperatur -gradiento inter vintro kaj somero. Se entute eblas, sciu la vertikalan gradientan temperaturon tiutempe kiam la kalibrado estas farita.
7. Plato ne permesis sufiĉan tempon normaligi post sendo.
8. Neĝusta uzo de inspektaj ekipaĵoj aŭ uzo de ne -kalibrita ekipaĵo.
9. Surfacŝanĝo rezultanta el eluziĝo.

Teknikaj Konsiletoj
Ĉar ĉiu lineara mezurado dependas de preciza referenca surfaco, de kiu oni prenas finajn dimensiojn, surfacaj platoj provizas la plej bonan referencan ebenon por inspektado de laboroj kaj aranĝo antaŭ maŝinado.

Kontrolado de loka areo flateco al pli strikta toleremo ol entuta ebenaĵo garantias laŭgradan ŝanĝon en surfaca ebena profilo, tiel minimumigante lokajn erarojn.