Epoksigranito, ankaŭ konata kiel sinteza granito, estas miksaĵo de epoksio kaj granito ofte uzata kiel alternativa materialo por bazoj de maŝiniloj. Epoksigranito estas uzata anstataŭ gisfero kaj ŝtalo por pli bona vibrada malfortigo, pli longa ilvivo kaj pli malaltaj muntkostoj.
Maŝinila bazo
Maŝinoj kaj aliaj altprecizaj maŝinoj dependas de alta rigideco, longdaŭra stabileco kaj bonegaj dampigaj karakterizaĵoj de la bazmaterialo por sia statika kaj dinamika funkciado. La plej vaste uzataj materialoj por ĉi tiuj strukturoj estas gisfero, velditaj ŝtalaj ellaboraĵoj kaj natura granito. Pro la manko de longdaŭra stabileco kaj tre malbonaj dampigaj ecoj, ŝtalaj strukturoj malofte estas uzataj kie alta precizeco estas necesa. Bonkvalita gisfero, kiu estas streĉ-malŝarĝita kaj kalcinigita, donos al la strukturo dimensian stabilecon kaj povas esti gisita en kompleksajn formojn, sed bezonas multekostan maŝinadan procezon por formi precizajn surfacojn post gisado.
Bonkvalita natura granito fariĝas pli kaj pli malfacile trovebla, sed ĝi havas pli altan dampigan kapablon ol gisfero. Denove, same kiel ĉe gisfero, la maŝinado de natura granito estas laborintensa kaj multekosta.
Precizecaj granitaj fandaĵoj estas produktitaj per miksado de granitaj agregaĵoj (kiuj estas dispremitaj, lavitaj kaj sekigitaj) kun epoksirezina sistemo je ĉirkaŭa temperaturo (t.e., malvarma hardado). Kvarca agregaĵa plenigaĵo ankaŭ povas esti uzata en la komponaĵo. Vibra kompaktigo dum la fandada procezo dense pakas la agregaĵon kune.
Surfadenigitaj enigaĵoj, ŝtalaj platoj kaj malvarmigaj tuboj povas esti enfanditaj dum la fandada procezo. Por atingi eĉ pli altan gradon de versatileco, liniaj reloj, muelitaj glitvojoj kaj motormuntadoj povas esti reproduktitaj aŭ cementitaj, tiel eliminante la bezonon de iu ajn post-fandada maŝinado. La surfaca finpoluro de la fandado estas tiel bona kiel la muldilsurfaco.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj
Avantaĝoj inkluzivas:
■ Vibrada malseketigo.
■ Fleksebleco: laŭmendaj liniaj vojoj, hidraŭlikaj fluidujoj, surfadenigitaj enigaĵoj, tranĉfluido kaj konduktiloj ĉiuj povas esti integritaj en la polimeran bazon.
■ Enmeto de enigaĵoj ktp. permesas multe reduktitan maŝinadon de la preta fandado.
■ La muntadotempo estas reduktita per integrigo de pluraj komponantoj en unu fandaĵon.
■ Ne postulas unuforman murdikon, permesante pli grandan flekseblecon dezajnan de via bazo.
■ Kemia rezisto al plej oftaj solviloj, acidoj, alkaloj kaj tranĉfluidoj.
■ Ne bezonas pentradon.
■ Kompozitaĵo havas densecon proksimume saman kiel aluminio (sed pecoj estas pli dikaj por atingi ekvivalentan forton).
■ La gisadprocezo de kompozita polimera betono uzas multe malpli da energio ol metalaj fandaĵoj. Polimeraj fanditaj rezinoj uzas tre malmulte da energio por produkti, kaj la gisadprocezo okazas je ĉambra temperaturo.
Epoksigranita materialo havas internan dampan faktoron ĝis dek fojojn pli bonan ol gisfero, ĝis tri fojojn pli bonan ol natura granito, kaj ĝis tridek fojojn pli bonan ol ŝtalstrukturo. Ĝi ne estas influata de fridigaĵoj, havas bonegan longdaŭran stabilecon, plibonigitan termikan stabilecon, altan torsian kaj dinamikan rigidecon, bonegan bruabsorbon, kaj nekonsiderindajn internajn streĉojn.
Malavantaĝoj inkluzivas malaltan forton en maldikaj sekcioj (malpli ol 25 mm), malaltan tirstreĉoreziston, kaj malaltan ŝokreziston.
Enkonduko al mineralaj fandkadroj
Mineralgisado estas unu el la plej efikaj, modernaj konstrumaterialoj. Fabrikistoj de precizaj maŝinoj estis inter la pioniroj en la uzo de mineralgisado. Hodiaŭ, ĝia uzo rilate al CNC-frezmaŝinoj, bormaŝinoj, mueliloj kaj elektraj malŝarĝmaŝinoj kreskas, kaj la avantaĝoj ne limiĝas al altrapidaj maŝinoj.
Minerala fandado, ankaŭ nomata epoksigranita materialo, konsistas el mineralaj plenigaĵoj kiel gruzo, kvarca sablo, glacieja faruno kaj ligiloj. La materialo estas miksita laŭ precizaj specifoj kaj verŝita malvarme en la muldilojn. Solida fundamento estas la bazo por sukceso!
Plej modernaj maŝiniloj devas funkcii pli kaj pli rapide, kaj provizi pli da precizeco ol iam ajn. Tamen, altaj vojaĝrapidoj kaj peza maŝinado produktas nedeziratajn vibrojn de la maŝinkadro. Ĉi tiuj vibroj havos negativajn efikojn sur la surfacon de la parto, kaj ili mallongigas la ilovivon. Mineralgisaj kadroj rapide reduktas vibrojn - ĉirkaŭ 6 fojojn pli rapide ol gisferaj kadroj kaj 10 fojojn pli rapide ol ŝtalaj kadroj.
Maŝinoj kun mineralaj fanditaj litoj, kiel frezmaŝinoj kaj ŝlifmaŝinoj, estas signife pli precizaj kaj atingas pli bonan surfackvaliton. Krome, ileluziĝo estas signife reduktita kaj la funkcidaŭro estas plilongigita.
Kompozita minerala (epoksigranita) fandkadro alportas plurajn avantaĝojn:
- Formado kaj forto: La minerala fandada procezo provizas esceptan gradon da libereco rilate al la formo de la komponantoj. La specifaj karakterizaĵoj de la materialo kaj de la procezo rezultigas relative altan forton kaj signife pli malaltan pezon.
- Integriĝo de infrastrukturo: La minerala gisadprocezo ebligas simplan integriĝon de la strukturo kaj aldonaj komponantoj kiel gvidvojoj, surfadenigitaj enigaĵoj kaj konektoj por servoj, dum la fakta gisadprocezo.
- La fabrikado de kompleksaj maŝinstrukturoj: Kio estus neimagebla per konvenciaj procezoj fariĝas ebla per minerala fandado: Pluraj komponantoj povas esti kunmetitaj por formi kompleksajn strukturojn per ligitaj juntoj.
- Ekonomia dimensia precizeco: En multaj kazoj la mineralaj fanditaj komponantoj estas fanditaj al la finaj dimensioj ĉar preskaŭ neniu kuntiriĝo okazas dum hardado. Per tio, pluaj multekostaj finpoluraj procezoj povas esti forigitaj.
- Precizeco: Tre precizaj referenc- aŭ subtensurfacoj estas atingitaj per pliaj muel-, formad- aŭ frezad-operacioj. Rezulte de tio, multaj maŝinkonceptoj povas esti efektivigitaj elegante kaj efike.
- Bona termika stabileco: Minerala fandado reagas tre malrapide al temperaturŝanĝoj ĉar la varmokondukteco estas signife pli malalta ol ĉe metalaj materialoj. Pro ĉi tiu kialo mallongdaŭraj temperaturŝanĝoj havas signife malpli da influo sur la dimensia precizeco de la maŝinilo. Pli bona termika stabileco de maŝinlito signifas, ke la ĝenerala geometrio de la maŝino estas pli bone konservata kaj, rezulte, geometriaj eraroj estas minimumigitaj.
- Neniu korodo: Mineral-gisitaj komponantoj estas rezistemaj kontraŭ oleoj, fridigaĵoj kaj aliaj agresemaj likvaĵoj.
- Pli granda vibrada dampigo por pli longaj ilovivoj: nia minerala fandado atingas ĝis 10-oble pli bonajn valorojn de vibrada dampigo ol ŝtalo aŭ gisfero. Danke al ĉi tiuj karakterizaĵoj, oni atingas ekstreme altan dinamikan stabilecon de la maŝinstrukturo. La avantaĝoj, kiujn tio havas por maŝinilkonstruistoj kaj uzantoj, estas klaraj: pli bona kvalito de surfaca finpoluro de la maŝinitaj aŭ muelitaj komponantoj kaj pli longa ilovivo, kio kondukas al pli malaltaj ilokostoj.
- Medio: La media efiko dum fabrikado estas reduktita.
Minerala giskadro kontraŭ gisfera kadro
Vidu sube la avantaĝojn de nia nova minerala fandaĵo kompare kun gisfera kadro antaŭe uzita:
| Minerala Gisado (Epoksiogranito) | Gisfero | |
| Malseketigado | Alta | Malalta |
| Varmeca Elfaro | Malalta varmokondukteco kaj alta specifo de varmo kapacito | Alta varmokondukteco kaj malalta specifo varmokapacito |
| Enkonstruitaj Partoj | Senlima dezajno kaj Unupeca muldilo kaj senjunta konekto | Maŝinado necesa |
| Koroda rezisto | Ekstra alta | Malalta |
| Media Ĝentileco | Malalta energikonsumo | Alta energikonsumo |
Konkludo
Minerala fandado estas ideala por niaj CNC-maŝinaj framstrukturoj. Ĝi ofertas klarajn teknologiajn, ekonomiajn kaj mediajn avantaĝojn. Minerala fandada teknologio provizas bonegan vibradan malfortigon, altan kemian reziston kaj signifajn termikajn avantaĝojn (termika ekspansio simila al tiu de ŝtalo). Konektaj elementoj, kabloj, sensiloj kaj mezursistemoj ĉiuj povas esti verŝitaj en la muntadon.
Kiuj estas la avantaĝoj de la maŝincentro por minerala gisado de granita lito?
Mineralaj fandaĵoj (homfarita granito ankaŭ konata kiel rezina betono) estas vaste akceptitaj en la maŝinila industrio dum pli ol 30 jaroj kiel struktura materialo.
Laŭ statistikoj, en Eŭropo, unu el po 10 maŝiniloj uzas mineralajn fandaĵojn kiel bazon. Tamen, la uzo de maltaŭga sperto, nekompletaj aŭ malĝustaj informoj povas konduki al suspekto kaj antaŭjuĝo kontraŭ mineralaj fandaĵoj. Tial, dum fabrikado de nova ekipaĵo, necesas analizi la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de mineralaj fandaĵoj kaj kompari ilin kun aliaj materialoj.
La bazo de konstrumaŝinaro estas ĝenerale dividita en gisferon, mineralan fandadon (polimera kaj/aŭ reaktiva rezina betono), ŝtalon/velditan strukturon (kun cementmortero/ne-kun cementmortero) kaj naturan ŝtonon (kiel granito). Ĉiu materialo havas siajn proprajn karakterizaĵojn, kaj ne ekzistas perfekta struktura materialo. Nur per ekzameno de la avantaĝoj kaj malavantaĝoj de la materialo laŭ la specifaj strukturaj postuloj, oni povas elekti la idealan strukturan materialon.
La du gravaj funkcioj de strukturaj materialoj — garantii la geometrion, pozicion kaj energiabsorbon de komponantoj, respektive prezentas rendimentajn postulojn (statikan, dinamikan kaj termikan rendimenton), funkciajn/strukturajn postulojn (precizeco, pezo, murdikeco, facileco de gvidreloj) por materialinstalaĵo, cirkuladsistemo, loĝistiko) kaj kostajn postulojn (prezo, kvanto, havebleco, sistemaj karakterizaĵoj).
I. Efikecpostuloj por strukturaj materialoj
1. Senmovaj karakterizaĵoj
La kriterio por mezuri la statikajn ecojn de bazo estas kutime la rigideco de la materialo — minimuma deformado sub ŝarĝo, anstataŭ alta forto. Por statika elasta deformado, mineralaj fandaĵoj povas esti konsiderataj kiel izotropaj homogenaj materialoj obeantaj la leĝon de Hooke.
La denseco kaj elasta modulo de mineralaj fandaĵoj estas respektive 1/3 de tiuj de gisfero. Ĉar mineralaj fandaĵoj kaj gisferoj havas la saman specifan rigidecon, sub la sama pezo, la rigideco de feraj fandaĵoj kaj mineralaj fandaĵoj estas la sama sen konsideri la influon de formo. En multaj kazoj, la dezajnita mura dikeco de mineralaj fandaĵoj estas kutime 3-obla tiu de feraj fandaĵoj, kaj ĉi tiu dezajno ne kaŭzos problemojn rilate al mekanikaj ecoj de la produkto aŭ fandaĵo. Mineralaj fandaĵoj taŭgas por laborado en statikaj medioj, kiuj portas premon (ekz. litoj, subtenoj, kolonoj) kaj ne taŭgas kiel maldikmuraj kaj/aŭ malgrandaj kadroj (ekz. tabloj, paledoj, ilŝanĝiloj, ĉaroj, spindelsubteniloj). La pezo de strukturaj partoj estas kutime limigita de la ekipaĵo de mineralaj fandaĵfabrikistoj, kaj mineralaj fandaĵoj super 15 tunoj estas ĝenerale maloftaj.
2. Dinamikaj karakterizaĵoj
Ju pli granda estas la rotacia rapido kaj/aŭ akcelo de la ŝafto, des pli grava estas la dinamika funkciado de la maŝino. Rapida poziciigado, rapida anstataŭigo de ilo kaj altrapida antaŭenigo kontinue plifortigas la mekanikan resonancon kaj dinamikan eksciton de maŝinaj strukturaj partoj. Aldone al la dimensia dezajno de la komponanto, la dekliniĝo, masdistribuo kaj dinamika rigideco de la komponanto estas multe influitaj de la dampigaj ecoj de la materialo.
La uzo de mineralaj fandaĵoj ofertas bonan solvon al ĉi tiuj problemoj. Ĉar ĝi sorbas vibrojn 10 fojojn pli bone ol tradicia gisfero, ĝi povas multe redukti la amplitudon kaj naturan frekvencon.
En maŝinadoperacioj kiel maŝinado, ĝi povas alporti pli altan precizecon, pli bonan surfackvaliton kaj pli longan ilvivon. Samtempe, rilate al brua efiko, la mineralaj fandaĵoj ankaŭ bone funkciis per komparo kaj kontrolado de bazoj, transmisiaj fandaĵoj kaj akcesoraĵoj el malsamaj materialoj por grandaj motoroj kaj centrifugiloj. Laŭ la analizo de frapa sono, la minerala fandaĵo povas atingi lokan redukton de 20% en la sonpremnivelo.
3. Termikaj ecoj
Fakuloj taksas, ke ĉirkaŭ 80% de la devioj de maŝiniloj estas kaŭzitaj de termikaj efikoj. Procezaj interrompoj kiel internaj aŭ eksteraj varmofontoj, antaŭvarmigo, ŝanĝo de laborpecoj, ktp. estas ĉiuj kaŭzoj de termika deformado. Por povi elekti la plej bonan materialon, necesas klarigi la materialajn postulojn. La alta specifa varmo kaj malalta termika konduktiveco permesas al mineralaj fandaĵoj havi bonan termikan inercion al pasemaj temperaturaj influoj (kiel ŝanĝo de laborpecoj) kaj ĉirkaŭaj temperaturaj fluktuoj. Se rapida antaŭvarmigo estas necesa, kiel ekzemple ĉe metala lito, aŭ la lita temperaturo estas malpermesita, hejtigaj aŭ malvarmigaj aparatoj povas esti rekte fanditaj en la mineralan fandaĵon por kontroli la temperaturon. Uzi ĉi tiun specon de temperaturkompensa aparato povas redukti la deformadon kaŭzitan de la influo de temperaturo, kio helpas plibonigi la precizecon je akceptebla kosto.
II. Funkciaj kaj strukturaj postuloj
Integreco estas distinga trajto, kiu distingas mineralajn fandaĵojn de aliaj materialoj. La maksimuma fanda temperaturo por mineralaj fandaĵoj estas 45 °C, kaj kune kun altprecizaj muldiloj kaj iloj, partoj kaj mineralaj fandaĵoj povas esti fanditaj kune.
Altnivelaj refandteknikoj ankaŭ povas esti uzataj sur mineralaj fanditaj krudmaterialoj, rezultante en preciza muntado kaj fervojaj surfacoj kiuj ne postulas maŝinadon. Kiel aliaj bazmaterialoj, mineralaj fandaĵoj estas submetitaj al specifaj strukturaj dezajnreguloj. Murdikeco, ŝarĝoportantaj akcesoraĵoj, ripaj enigaĵoj, ŝarĝo- kaj malŝarĝometodoj ĉiuj diferencas de aliaj materialoj ĝis ia grado, kaj devas esti konsiderataj anticipe dum la dezajno.
III. Kostaj postuloj
Kvankam gravas konsideri ĝin el teknika vidpunkto, kostefikeco pli kaj pli montras sian gravecon. La uzo de mineralaj fandaĵoj permesas al inĝenieroj ŝpari signifajn produkto- kaj funkciajn kostojn. Aldone al ŝparado de maŝinadaj kostoj, fandado, fina muntado kaj kreskantaj loĝistikaj kostoj (stokado kaj transporto) estas ĉiuj reduktitaj laŭe. Konsiderante la altnivelan funkcion de mineralaj fandaĵoj, ĝi devus esti rigardata kiel tuta projekto. Fakte, estas pli racie fari prezkomparon kiam la bazo estas instalita aŭ antaŭinstalita. La relative alta komenca kosto estas la kosto de mineralaj fandaĵoj kaj iloj, sed ĉi tiu kosto povas esti diluita per longdaŭra uzo (500-1000 pecoj/ŝtala muldilo), kaj la jara konsumo estas ĉirkaŭ 10-15 pecoj.
IV. Amplekso de uzo
Kiel struktura materialo, mineralaj fandaĵoj konstante anstataŭigas tradiciajn strukturajn materialojn, kaj la ŝlosilo al ĝia rapida evoluo kuŝas en minerala fandado, muldiloj kaj stabilaj ligstrukturoj. Nuntempe, mineralaj fandaĵoj estas vaste uzataj en multaj maŝinilaj kampoj kiel ekzemple muelmaŝinoj kaj alt-rapida maŝinado. Fabrikistoj de muelmaŝinoj estis pioniroj en la maŝinila sektoro uzante mineralajn fandaĵojn por maŝinaj litoj. Ekzemple, mondfamaj kompanioj kiel ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ktp. ĉiam profitis de la dampigo, termika inercio kaj integreco de mineralaj fandaĵoj por atingi altan precizecon kaj bonegan surfacan kvaliton en la muelprocezo.
Kun ĉiam kreskantaj dinamikaj ŝarĝoj, mineralaj fandaĵoj estas ankaŭ pli kaj pli ŝatataj de mondgvidaj kompanioj en la kampo de ilmueliloj. La minerala fandlito havas bonegan rigidecon kaj povas bone elimini la forton kaŭzitan de la akcelo de la lineara motoro. Samtempe, la organika kombinaĵo de bona vibrada sorba kapablo kaj lineara motoro povas multe plibonigi la surfacan kvaliton de la laborpeco kaj la funkcidaŭron de la muelrado.
Koncerne la unuopan parton. Ene de 10000mm da longo estas facile por ni.
Kio estas la minimuma dikeco de la muro?
Ĝenerale, la minimuma dikeco de la sekcio de la maŝinbazo devus esti almenaŭ 60 mm. Pli maldikaj sekcioj (ekz. 10 mm dikaj) povas esti fanditaj kun fajnaj agregaĵaj grandecoj kaj formuloj.
La ŝrumpado post verŝado estas ĉirkaŭ 0,1-0,3 mm por 1000 mm. Kiam pli precizaj mineralaj fanditaj mekanikaj partoj estas bezonataj, tolerancoj povas esti atingitaj per dua CNC-muelado, mana laponado aŭ aliaj maŝinadaj procezoj.
Nia minerala fandmaterialo elektas naturan nigran graniton de Jinan. Plej multaj kompanioj elektas nur normalan naturan graniton aŭ normalan ŝtonon en konstruado.
· Krudmaterialoj: kun la unikaj Jinan-nigraj granitaj partikloj (ankaŭ nomata 'JinanQing'-granito) kiel agregaĵo, kiu estas mondfama pro alta forto, alta rigideco kaj alta eluziĝrezisto;
· Formulo: kun la unikaj plifortigitaj epoksiaj rezinoj kaj aldonaĵoj, malsamaj komponantoj uzas malsamajn formulojn por certigi optimuman ampleksan funkciadon;
· Mekanikaj ecoj: la vibrada sorbado estas ĉirkaŭ 10-obla ol tiu de gisfero, bonaj statikaj kaj dinamikaj ecoj;
· Fizikaj ecoj: denseco estas ĉirkaŭ 1/3 de tiu de gisfero, pli altaj termikaj baraj ecoj ol metaloj, ne higroskopa, bona termika stabileco;
· Kemiaj ecoj: pli alta korodrezisto ol metaloj, ekologie amika;
· Dimensia precizeco: lineara kuntiriĝo post gisado estas ĉirkaŭ 0,1-0,3㎜/m, ekstreme alta formo kaj kontraŭprecizeco en ĉiuj ebenoj;
· Struktura integreco: tre kompleksa strukturo povas esti fandita, dum uzado de natura granito kutime postulas kunmetadon, splisadon kaj ligadon;
· Malrapida termika reago: reagas al mallongdaŭraj temperaturŝanĝoj multe pli malrapide kaj multe malpli ofte;
· Enigitaj enigaĵoj: fermiloj, tuboj, kabloj kaj ĉambroj povas esti enigitaj en la strukturon, enigitaj materialoj inkluzive de metalo, ŝtono, ceramiko kaj plasto ktp.