Epoksa granito, ankaŭ konata kiel sinteza granito, estas miksaĵo de epoksio kaj granito ofte uzata kiel alternativa materialo por maŝinaj iloj. Epoksa granito estas uzata anstataŭ fero kaj ŝtalo por pli bona vibrado -malsekigo, pli longa ilo -vivo kaj pli malalta asembleo.
Maŝina ilo
Maŝinaj iloj kaj aliaj alt-precizaj maŝinoj dependas de alta rigideco, longtempa stabileco kaj bonegaj malsekaj trajtoj de la bazmaterialo por sia statika kaj dinamika agado. La plej uzataj materialoj por ĉi tiuj strukturoj estas fero, velditaj ŝtalaj fabrikadoj kaj natura granito. Pro la manko de longtempa stabileco kaj tre malriĉaj malsekaj proprietoj, ŝtalaj fabrikitaj strukturoj malofte estas uzataj, kie necesas alta precizeco. Bonkvalita fanda fero, kiu estas streĉita kaj kovrita, donos la strukturon dimensian stabilecon, kaj povas esti ĵetita en kompleksajn formojn, sed bezonas multekostan maŝinan procezon por formi precizajn surfacojn post gisado.
Bonkvalita natura granito fariĝas pli kaj pli malfacile trovebla, sed havas pli altan malsekan kapablon ol fero. Denove, same kiel kun fero, la maŝinado de natura granito estas multekosta kaj multekosta.
Precizaj granitaj fandoj estas produktitaj miksante granitajn agregojn (kiuj estas dispremitaj, lavitaj kaj sekigitaj) kun epoksika rezina sistemo ĉe ĉirkaŭa temperaturo (t.e., malvarma resaniga procezo). Kvarza agregata plenigilo ankaŭ povas esti uzata en la kunmetaĵo. Vibra kompaktado dum la mulda procezo strikte kunigas la agregon.
Fadenaj enmetoj, ŝtalaj platoj kaj malvarmigaj tuboj povas esti enŝovitaj dum la gisita procezo. Por atingi eĉ pli altan gradon de versatileco, linearaj reloj, grundaj glit-vojoj kaj motoraj montriloj povas esti replikitaj aŭ kungluitaj, tial forigante la bezonon de iu post-rolanta maŝinado. La surfaca finaĵo de la rolantaro estas tiel bona kiel la mulda surfaco.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj
Avantaĝoj inkluzivas:
■ Vibra malsekigo.
■ Fleksebleco: Propraj linearaj manieroj, hidraŭlikaj fluidaj tankoj, fadenaj enmetoj, tranĉa fluido kaj tubaro povas esti ĉiuj integritaj en la polimera bazo.
■ inkludo de enmetoj ktp permesas tre reduktitan maŝinadon de la finita gisado.
■ Asembleo estas reduktita per korpigado de multoblaj komponentoj en unu gisadon.
■ Ne bezonas unuforman muron -dikecon, ebligante pli grandan projektan flekseblecon de via bazo.
■ Kemia rezisto al plej oftaj solviloj, acidoj, alkaloj kaj tranĉantaj fluidoj.
■ ne bezonas pentradon.
■ Kunmetaĵo havas densecon proksimume la saman kiel aluminio (sed pecoj estas pli dikaj por atingi ekvivalentan forton).
■ La kunmetita polimera betona gisada procezo uzas multe malpli da energio ol metalaj rolantaroj. Polimeraj gisitaj rezinoj uzas tre malmulte da energio por produkti, kaj la gisada procezo estas farita ĉe ĉambra temperaturo.
Epoksa granita materialo havas internan malsekigan faktoron ĝis dek fojojn pli bona ol fero, ĝis tri fojojn pli bona ol natura granito, kaj ĝis tridek fojojn pli bona ol ŝtala fabrikita strukturo. Ĝi estas ne tuŝita de malvarmigiloj, havas bonegan longtempan stabilecon, plibonigitan termikan stabilecon, altan torsan kaj dinamikan rigidecon, bonegan bruan absorbadon kaj neglekteblajn internajn streĉojn.
Malavantaĝoj inkluzivas malaltan forton en maldikaj sekcioj (malpli ol 1 in (25 mm)), malalta streĉa forto kaj malalta ŝoka rezisto.
Enkonduko al Mineralaj Kadraj Kadroj
Mineral-casting estas unu el la plej efikaj, modernaj konstruaj materialoj. Fabrikistoj de precizaj maŝinoj estis inter la pioniroj en la uzo de minerala gisado. Hodiaŭ, ĝia uzo rilate al CNC -muelmaŝinoj, boriloj, mueliloj kaj elektraj malŝarĝaj maŝinoj pliiĝas, kaj la avantaĝoj ne limiĝas al altrapidaj maŝinoj.
Minerala gisado, ankaŭ nomata epoksa granita materialo, komponaĵoj de mineralaj plenigiloj kiel gruzo, kvarca sablo, glacia manĝo kaj ligiloj. La materialo estas miksita laŭ precizaj specifoj kaj verŝita malvarme en la muldilojn. Solida fundamento estas la bazo por sukceso!
Ŝtataj maŝinaj iloj devas kuri pli kaj pli rapide, kaj provizi pli da precizeco ol iam ajn. Tamen altaj vojaĝaj rapidecoj kaj peza maŝinado produktas nedeziratajn vibrojn de la maŝina kadro. Ĉi tiuj vibroj havos negativajn efikojn sur la parta surfaco, kaj ili mallongigas la ilan vivon. Mineral-rolantaj kadroj rapide reduktas vibrojn-ĉirkaŭ 6 fojojn pli rapide ol kast-feraj kadroj kaj 10 fojojn pli rapide ol ŝtalaj kadroj.
Maŝinaj iloj kun mineralaj litoj, kiel muelilaj maŝinoj kaj muelilo, estas signife pli precizaj kaj atingas pli bonan surfacan kvaliton. Krome, ilo -eluziĝo estas signife reduktita kaj serva vivo plilongiĝas.
Komponita mineralo (epoksa granito) rolantara kadro alportas plurajn avantaĝojn ::
- Formado kaj Forto: La procezo de minerala gisado provizas esceptan gradon de libereco rilate al la formo de la komponentoj. La specifaj trajtoj de la materialo kaj de la procezo rezultigas relative altan forton kaj signife pli malaltan pezon.
- Integriĝo de infrastrukturo: La minerala gisada procezo ebligas la simplan integriĝon de la strukturo kaj aldonajn komponentojn kiel gvidilojn, fadenajn enmetojn kaj ligojn por servoj, dum la efektiva rolantara procezo.
- La fabrikado de kompleksaj maŝinstrukturoj: kio estus nekonceptebla kun konvenciaj procezoj fariĝas ebla kun minerala gisado: Pluraj komponentaj partoj povas esti kunvenigitaj por formi kompleksajn strukturojn per ligitaj artikoj.
- Ekonomia dimensia precizeco: En multaj kazoj la mineralaj rolantaj komponentoj estas ĵetitaj al la finaj dimensioj ĉar preskaŭ neniu kuntiriĝo okazas dum hardado. Kun ĉi tio, pliaj multekostaj finaj procezoj povas esti forigitaj.
- Precizeco: Tre preciza referenco aŭ subtenaj surfacoj estas atingitaj per plua muelado, formado aŭ muelado. Rezulte de tio, multaj maŝinaj konceptoj povas esti efektivigitaj elegante kaj efike.
- Bona termika stabileco: minerala gisado reagas tre malrapide al temperaturŝanĝoj ĉar la termika konduktiveco estas signife pli malalta ol metalaj materialoj. Por tio mallongtempaj temperaturŝanĝoj havas signife malpli influon sur la dimensia precizeco de la maŝina ilo. Pli bona termika stabileco de maŝina lito signifas, ke la entuta geometrio de la maŝino estas pli bone konservita kaj rezulte, geometriaj eraroj estas minimumigitaj.
- Neniu korodo: mineral-gisitaj komponentoj estas imunaj kontraŭ oleoj, malvarmigiloj kaj aliaj agresemaj likvaĵoj.
- Pli granda vibro -malsekigo por pli longaj iloj -servaj vivoj: Nia minerala gisado atingas ĝis 10x pli bonajn valorojn de vibra malsekigo ol ŝtalo aŭ fero. Dank 'al ĉi tiuj trajtoj, ekstreme alta dinamika stabileco de la maŝina strukturo estas akirita. La avantaĝoj, kiujn ĉi tio havas por maŝinaj iloj -konstruistoj kaj uzantoj, estas klaraj: pli bona kvalito de surfaca fino de la maŝinitaj aŭ teraj komponentoj kaj pli longa ilo -vivo kondukanta al pli malaltaj iloj.
- Medio: La media efiko dum fabrikado estas reduktita.
Minerala rolanta kadro kontraŭ fera kadro
Vidu sube la avantaĝojn de nia nova minerala gisado kontraŭ fera kadro antaŭe uzata:
| Minerala gisado (epoksa granito) | Fero | |
| Damping | Alta | Malalta |
| Varma Rendimento | Malalta varmo -konduktiveco kaj alta spec. Varmigu Kapacito | Alta varmo -konduktiveco kaj malalta spec. Varmkapacito |
| Enigitaj partoj | Senlima dezajno kaj Unu-peca muldilo kaj kudrila konekto | Maŝinado necesa |
| Koroda Rezisto | Ekstreme alta | Malalta |
| Media Amikeco | Malalta energikonsumo | Alta energikonsumo |
Konkludo
Minerala gisado estas ideala por niaj CNC -maŝinaj kadraj strukturoj. Ĝi ofertas klarajn teknologiajn, ekonomiajn kaj mediajn avantaĝojn. Minerala gisada teknologio provizas bonegan vibran malsekigon, altan kemian reziston kaj signifajn termikajn avantaĝojn (termika ekspansio simila al tiu de ŝtalo). Ligaj elementoj, kabloj, sensiloj kaj mezuraj sistemoj povas esti enŝovitaj en la muntadon.
Kiuj estas la avantaĝoj de la centro de maŝinado de mineraloj de Granita Lito?
Mineralaj rolantoj (homfarita granito ankaŭ rezina betono) estis vaste akceptita en la maŝina ilo-industrio dum pli ol 30 jaroj kiel struktura materialo.
Laŭ statistikoj, en Eŭropo, unu el ĉiu 10 maŝinaj iloj uzas mineralajn rolantarojn kiel la liton. Tamen, la uzo de netaŭga sperto, nekompletaj aŭ malĝustaj informoj povas konduki al suspekto kaj antaŭjuĝo kontraŭ mineralaj rolantoj. Tial, kiam vi faras novajn ekipaĵojn, necesas analizi la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de mineralaj rolantaroj kaj kompari ilin kun aliaj materialoj.
La bazo de konstrua maŝinaro estas ĝenerale dividita en feron, mineralan gisadon (polimero kaj/aŭ reaktiva rezina betono), ŝtalo/veldita strukturo (groutado/ne-kreskanta) kaj natura ŝtono (kiel granito). Ĉiu materialo havas siajn proprajn trajtojn, kaj ne ekzistas perfekta struktura materialo. Nur ekzamenante la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de la materialo laŭ la specifaj strukturaj postuloj, la ideala struktura materialo povas esti elektita.
La du gravaj funkcioj de strukturaj materialoj - garantias la geometrion, pozicion kaj energian absorbadon de komponentoj, respektive antaŭenigas rendimentajn postulojn (statika, dinamika kaj termika agado), funkciaj/strukturaj postuloj (precizeco, pezo, muro -dikeco, facileco de gvidaj reloj) por instalado de materialoj, rimedo).
I. Efikecaj postuloj por strukturaj materialoj
1. Statikaj trajtoj
La kriterio por mezuri la statikajn proprietojn de bazo estas kutime la rigideco de la materialo - minimuma deformado sub ŝarĝo, anstataŭ alta forto. Por statika elasta deformado, mineralaj rolantaroj povas esti konsiderataj kiel izotropaj homogenaj materialoj obeantaj la leĝon de Hooke.
La denseco kaj elasta modulo de mineralaj rolantoj estas respektive 1/3 el tiuj de fero. Ĉar mineralaj rolantaroj kaj gisitaj feroj havas la saman specifan rigidecon, sub la sama pezo, la rigideco de feraj fandoj kaj mineralaj fandoj estas la sama sen konsideri la influon de formo. En multaj kazoj, la desegna muro -dikeco de mineralaj fandoj estas kutime 3 fojojn ol la feraj fandoj, kaj ĉi tiu dezajno ne kaŭzos problemojn koncerne mekanikajn proprietojn de la produkto aŭ gisado. Mineralaj fandoj taŭgas por labori en statikaj medioj, kiuj portas premon (ekz. Litoj, subtenoj, kolumnoj) kaj ne taŭgas kiel maldikaj muroj kaj/aŭ malgrandaj kadroj (ekz. Tabeloj, paletoj, iloj, ĉaroj, kaleŝoj, spindaj subtenoj). La pezo de strukturaj partoj estas kutime limigita de la ekipaĵo de fabrikantoj de mineraloj, kaj mineralaj gisaj produktoj super 15 tunoj estas ĝenerale maloftaj.
2. Dinamikaj Karakterizaĵoj
Ju pli granda estas la rotacia rapideco kaj/aŭ akcelo de la ŝafto, des pli grava estas la dinamika agado de la maŝino. Rapida poziciigado, rapida ilo-anstataŭaĵo kaj altrapida nutrado kontinue plifortigas mekanikan resonancon kaj dinamikan ekscitiĝon de maŝinstrukturaj partoj. Krom la dimensia dezajno de la komponento, la deflankado, masa distribuo kaj dinamika rigideco de la komponento tre influas la malsekajn proprietojn de la materialo.
La uzo de mineralaj gisadoj ofertas bonan solvon al ĉi tiuj problemoj. Ĉar ĝi sorbas vibrojn 10 fojojn pli bonajn ol tradicia fero, ĝi povas multe redukti la amplekson kaj naturan frekvencon.
En maŝinaj operacioj kiel maŝinado, ĝi povas alporti pli altan precizecon, pli bonan surfacan kvaliton kaj pli longan ilon. Samtempe, koncerne bruan efikon, la mineralaj rolantaroj ankaŭ agis bone per komparo kaj kontrolado de la bazoj, transdono -fandoj kaj akcesoraĵoj de diversaj materialoj por grandaj motoroj kaj centrifugoj. Laŭ la efika solida analizo, la minerala gisado povas atingi lokan redukton de 20% en la sono -prema nivelo.
3. Termikaj Propraĵoj
Fakuloj taksas, ke ĉirkaŭ 80% de maŝinaj iloj estas kaŭzitaj de termikaj efikoj. Procezaj interrompoj kiel internaj aŭ eksteraj varmofontoj, antaŭhejtado, ŝanĝo de pecoj, ktp. Estas ĉiuj kaŭzoj de termika deformado. Por povi elekti la plej bonan materialon, necesas klarigi la materialajn postulojn. La alta specifa varmego kaj malalta termika konduktiveco permesas al mineralaj fandoj havi bonan termikan inercon al transiraj temperaturaj influoj (kiel ŝanĝi laborpecojn) kaj mediajn temperaturfluojn. Se rapida hejtado estas bezonata kiel metala lito aŭ la lita temperaturo estas malpermesita, hejtado aŭ malvarmiga aparatoj povas esti rekte ĵetitaj en la mineralan gisadon por kontroli la temperaturon. Uzi ĉi tiun specon de temperatur -kompensa aparato povas redukti la deformadon kaŭzitan de la influo de temperaturo, kio helpas plibonigi la precizecon je akceptebla kosto.
Ii. Funkciaj kaj strukturaj postuloj
Integreco estas distinga trajto, kiu distingas mineralajn rolantarojn de aliaj materialoj. La maksimuma gisita temperaturo por mineralaj fandoj estas 45 ° C, kaj kune kun alt-precizaj muldiloj kaj iloj, partoj kaj mineralaj rolantaroj povas esti kunmetitaj.
Altnivelaj re-kastaj teknikoj ankaŭ povas esti uzataj sur mineralaj gisaj blankoj, rezultigante precizajn muntajn kaj fervojajn surfacojn, kiuj ne bezonas maŝinadon. Kiel aliaj bazmaterialoj, mineralaj rolantaroj estas submetataj al specifaj strukturaj projektaj reguloj. Mura dikeco, ŝarĝaj akcesoraĵoj, ripaj enmetoj, ŝarĝaj kaj malŝarĝaj metodoj estas ĉiuj malsamaj ol aliaj materialoj en iu mezuro, kaj necesas konsideri anticipe dum dezajno.
Iii. Kostaj postuloj
Kvankam gravas konsideri el teknika vidpunkto, kostefikeco pli kaj pli montras sian gravecon. Uzi mineralajn gisojn permesas al inĝenieroj ŝpari signifajn produktadon kaj operaciajn kostojn. Krom ŝparado de maŝinaj kostoj, gisado, fina asembleo kaj kreskantaj loĝistikaj kostoj (magazeno kaj transportado) estas ĉiuj reduktitaj laŭe. Konsiderante la altnivelan funkcion de mineralaj rolantaroj, ĝi devas esti rigardata kiel tuta projekto. Fakte, estas pli racie fari prezon-komparon kiam la bazo estas instalita aŭ antaŭinstalita. La relative alta komenca kosto estas la kosto de mineralaj gisaj muldiloj kaj iloj, sed ĉi tiu kosto povas esti diluita en longtempa uzo (500-1000 pecoj/ŝtala muldilo), kaj la jara konsumo estas ĉirkaŭ 10-15 pecoj.
Iv. Uzado
Kiel struktura materialo, mineralaj rolantaroj konstante anstataŭigas tradiciajn strukturajn materialojn, kaj la ŝlosilo por ĝia rapida disvolviĝo kuŝas en mineralaj gisado, muldiloj kaj stabilaj ligaj strukturoj. Nuntempe, mineralaj rolantaroj estis vaste uzataj en multaj maŝinaj iloj-kampoj kiel muelantaj maŝinoj kaj altrapida maŝinado. Muelantaj maŝinaj fabrikantoj estis pioniroj en la maŝina ilo -sektoro per mineralaj fandoj por maŝinaj litoj. Ekzemple, mondfamaj kompanioj kiel Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ktp, ĉiam profitis el la malsekiga, termika inercio kaj integreco de mineralaj gisadoj por akiri altan precizecon kaj bonegan surfacan kvaliton en la muelanta procezo.
Kun ĉiam pli kreskantaj dinamikaj ŝarĝoj, mineralaj rolantaroj ankaŭ pli kaj pli favoras mond-gvidajn kompaniojn en la kampo de iloj-mueliloj. La lito de mineraloj havas bonegan rigidecon kaj povas bone forigi la forton kaŭzitan de la akcelo de la lineara motoro. Samtempe, la organika kombinaĵo de bona vibra absorba agado kaj lineara motoro povas multe plibonigi la surfacan kvaliton de la peco kaj la serva vivo de la muelanta rado.
Pri la ununura parto. Ene de 10000mm longo estas facila por ni.
Kio estas la minimuma muro -dikeco?
Ĝenerale, la minimuma sekcio dikeco de la maŝina bazo devas esti almenaŭ 60mm. Pli maldikaj sekcioj (ekz. 10mm dikaj) povas esti gisitaj kun fajnaj agregaj grandecoj kaj formuliĝoj.
La ŝrumpado post verŝado estas ĉirkaŭ 0,1-0,3mm po 1000mm. Kiam necesas pli precizaj mineralaj mekanikaj partoj, toleremoj povas esti atingitaj per sekundara CNC -muelado, mano de mano aŭ aliaj maŝinaj procezoj.
Nia minerala rolanta materialo estas elekti naturon Jinan Black Granite. Plej multaj kompanioj nur elektas normalan naturan graniton aŭ normalan ŝtonon en konstrua konstruado.
· Krudmaterialoj: Kun la unikaj Jinan -nigraj granitoj (ankaŭ nomataj 'Jinanqing' granito) eroj kiel agregataj, kiuj estas mondfamaj pro alta forto, alta rigideco kaj alta eluziĝo;
· Formulo: Kun la unikaj plifortigitaj epoksaj rezinoj kaj aldonaĵoj, malsamaj komponentoj uzantaj malsamajn formulojn por certigi optimuman ampleksan agadon;
· Mekanikaj proprietoj: La vibra absorbo estas ĉirkaŭ 10 fojojn ol tiu de fero, bonaj statikaj kaj dinamikaj proprietoj;
· Fizikaj proprietoj: denseco estas ĉirkaŭ 1/3 de la fero, pli altaj termikaj baro -proprietoj ol metaloj, ne higroskopa, bona termika stabileco;
· Kemiaj proprietoj: pli alta koroda rezisto ol metaloj, ekologia;
· Dimensia precizeco: Lineara kuntiriĝo post gisado estas ĉirkaŭ 0,1-0.3㎜/m, ekstreme alta formo kaj kontraŭprecizeco en ĉiuj ebenoj;
· Struktura integreco: Tre kompleksa strukturo povas esti gisita, dum uzado de natura granito kutime postulas muntadon, splicing kaj ligadon;
· Malrapida termika reago: reagas al mallongtempaj temperaturŝanĝoj estas multe pli malrapida kaj multe malpli;
· Enmetitaj enmetoj: Fiksiloj, tuboj, kabloj kaj ĉambroj povas esti enigitaj en la strukturon, enmeti materialojn inkluzive de metalo, ŝtono, ceramiko kaj plasto ktp.